Alumiiniumist otsaplaat EV aku jaoks

 

Alumiiniumist otsaplaadid on loodud spetsiaalselt uute energiasõidukite akude kergete, ülitugevate, kõrgepinge- ja korrosioonikindlate nõuete jaoks. Küpsed ekstrusiooniprotsessid, kvaliteedikontrollisüsteemid ja suuremahulised tootmisvõimalused pakuvad stabiilseid, usaldusväärseid, kulutõhusaid ja kohandatavaid alumiiniumist otsaplaate uutele energiasõidukite tootjatele ja akukomplekte koostavatele ettevõtetele.

 

Toote parameetrid

 

Toote nimi	Alumiiniumist otsaplaat EV akupaki jaoks
Materjal	Alumiinium 6061.6063 jne
Suurus	Kohandatud vastavalt kliendi vajadustele
Pinnatöötlus	Anodeerimine, elektroforees, pihustamine, poleerimine, lihvimine
Töötlemine	Lõikamine, puurimine, mehaaniline töötlemine, mulgustamine, painutamine, koputamine jne.
Mehaaniline jõudlus	Kõrge tõmbetugevus, hea sitkus, ei ole kerge deformeeruda
Veekindluse reiting	IP67 (ei tungi läbi pärast 30-minutilist sukeldumist 1 meetri sügavusesse vette)
Juhtimisaeg	7-15 päeva (standardne); 20-30 päeva (kohandatud)
MOQ	100pcs
Kohandatav	JAH
Karastus	O, H12, H13, H14, H16, H18, H24, H32, H34, H19, H38, G36, F, H111, H112, H192, H392, H393, H321 jne
Rakendus	Soojusvahetus, radiaator, kondensaator, aurusti, kööginõud, toiduainete ja keemiatoodete töötlemise ja hoiuseadmed Lennuki kütusepaagid, õlitoru, needid, traat; Purgi kate, auto kerepaneelid, rooliplaadid, jäigastajad, kronsteinid ja muud komponendid;

joonised

W10005 

W10009 

W10011 

W10012

W10014

W10016 

01

Suurepärane alumiinium

Kasutades toorainena kvaliteetset alumiiniumi, on sellel hea töötlemisvõime ja see võib tõhusalt vähendada elektrisõidukite akude kogukaalu. Sõiduki töötamise ajal talub see usaldusväärselt välist survet ja vibratsioonikaitset.

02

Korrosioonikindlus

Pärast professionaalseid pinnatöötlusi, nagu anodeerimine, liivaprits ja looduslik oksüdatsioon, võib see tõhusalt blokeerida õhku ja niiskust. See võib takistada metalli oksüdeerumist ja korrosiooni isegi keerukates sõidukitingimustes, pikendades aku kasutusiga.

03

Töötlemise tehnoloogia

Kasutades täiustatud tööstuslikku ekstrusiooni ja CNC täppistöötlusprotsesse, kontrollime rangelt toote tasasust, aukude tolerantsi ja üldist mõõtmete täpsust. See sobib sujuvalt akumoodulite ja standardsete montaažitarvikutega.

04

Kohandamine

Toetab täielikku kohandamist kliendi jooniste ja näidiste põhjal, vajadusel reguleeritava paksuse, suuruse paigutuse ja pinnatöötlusprotsessidega, mis on täielikult kohandatud erinevate akupakettide erinevate konstruktsiooninõuetega.

01.

Kuus põhilist linki

EV Battery Packi alumiiniumist otsaplaadi tootmis- ja tootmisprotsess tuleb kombineerida materjali omaduste (alumiiniumisulami töötlemise nõuded), konstruktsiooni täpsuse nõuetega (sobib aku pakendamiseks) ja jõudlusstandarditega (tugevus, tasapinnalisus jne) ning üldise võib jagada kuueks põhilüliks: tooraine ettevalmistamine → vormimistöötlemine → jõudluse parandamine → pinnatöötluse kvaliteedi töötlemine.

  

02.

Kohandatud professionaalsed teenused:tasuta jooniste optimeerimine ja proovide kohandamine, erinevate akustruktuuride jaoks kohandatud tooted

Kõrgekvaliteedilised toorained:Kasutades autotööstuses kasutatavat kvaliteetset alumiiniumsulamit, stabiilsem jõudlus ja pikem eluiga

Täppistöötlus:CNC täppislõikamine, range tolerantsikontroll, veavaba täpse kokkupaneku saavutamine

Otsene tarnimine lähtetehasest:tehase otsemüük, vahendaja juurdehindlus puudub, parem hinna ja kvaliteedi suhe

Täielik müügijärgne süsteem:professionaalne tehniline meeskond, kes pakub ühtseid lahendusi, kiiret ja tõhusat reageerimist vajadustele

  

Iga partii kvaliteedi rangeks kontrollimiseksEV aku alumiiniumist otsaplaadidja vastama uute energiasõidukite osade rangetele kvaliteedistandarditele, oleme loonud standardiseeritud, kogu protsessi hõlmava, jälgitava kvaliteedikontrollisüsteemi, mis hõlmab tooraine sissetulemist, tootmise töötlemist ja valmistoodete tarnimist. Me takistame kvalifitseerimata toodete tarnimist ning tagame klientidele koosteohutuse ja masstootmise stabiilsuse.

1. Tooraine sissetulemise kontroll

Kõik alumiiniumvardad ja sulamist toorikud kontrollitakse enne lattu paigutamist. Kontrollime sulamite klasse, materjalisertifikaate ja keskkonnakatsete aruandeid ning kontrollime rangelt keemilist koostist, kõvadust ja tõmbetugevust. Kvalifitseerimata tooraine lükatakse tagasi, et tagada toote põhiline kvaliteet.

2. Ekstrusioonivormimise patrulli kontroll

Ekstrusioonitootmise ajal viivad QC inspektorid regulaarselt proovide võtmise katseid. Keskendume tooriku tasasusele, sirgusele ja välimusele, kontrollime deformatsiooni, pragude, mullide ja kriimustuste suhtes. Tootmisparameetreid jälgitakse reaalajas, et tagada vastavus joonistusstandarditele.

3. CNC täppistöötluse kontroll

Lõikamis-, puurimis-, freesi- ja faasimisprotsesside puhul võtame kasutusele tükikaupa proovide võtmise ja partii patrullkontrolli. Peamised mõõtmed, sealhulgas pikkus, laius, paksus, ava asukoht ja tasapinnalisus, on rangelt kontrollitud ±0,05 mm 0,1 mm tolerantsiga, et tagada täpne sobivus ja õmblusteta kokkupanek.

4. Pinnatöötluse kvaliteedi kontroll

Pärast anodeerimist, liivapritsi, elektroforeesi ja oksüdatsioonitöötlust kontrollitakse kahekordset välimust ja toimivust. Tagame kriimuvabad, värvierinevusteta ja plekkideta pinnad. Katte ühtlust, haardumist ja korrosioonikindlust testitakse, et kohaneda sõiduki keeruliste töötingimustega.

5. Valmistoote toimivuse proovivõtu test

Enne ladustamist võetakse partii proovid füüsilise jõudluse, sealhulgas kõvaduse, survekindluse ja deformatsioonikindluse testimiseks. Katsed kontrollivad konstruktsiooni stabiilsust ja põrutuskindlust, tagades ohutu ja usaldusväärse jõudluse sõiduki juhtimisel ja vibratsioonitingimustes.

6. Partii täielik kontroll ja jälgitavuse ülevaade

Iga valmis partii läbib põhjaliku uuesti spetsifikatsioonide, kohandatud parameetrite, välimuse ja jõudluse kontrolli. Tootmiskirjed, katseandmed ja partiinumbrid arhiveeritakse, et luua täielikud jälgitavuse failid. Testiaruanded ja kvalifikatsioonidokumendid saab kliendi kontrollimiseks igal ajal esitada.

7. Lõplik saatmiseelne korduskontroll

Enne pakendamist ja tarnimist viib meie QC meeskond läbi lõpliku uuesti kontrolli, et kontrollida transpordikahjustusi, kontrollida kogust ja kohandatud spetsifikatsioone ning rakendada professionaalset pakendikaitset. Iga tarnitud toode on garanteeritud defektideta, mõõtude täpsusega ja kõrge kvaliteediga.

Hankige kohandatud pakkumine ja professionaalne lahendus (CTA)

Kui otsite ülitäpset, kvaliteetset ja kohandatavatalumiiniumist otsaplaadid EV akudele, võtke julgelt ühendust Yida Aluminiumiga. Pakume tasuta tootekonsultatsiooni, tehniliste parameetrite sobitamist, kohandatud lahenduse disaini ja eksklusiivseid tehasepakkumisi 24 tunni jooksul!

Toetage proovide testimist, hulgikohandamist ja ülemaailmset saatmist!

Kuum tags: alumiiniumist otsaplaat ev-akuplokile, Hiina alumiiniumist otsaplaat ev-akukomplektide tootjatele, tarnijatele, tehasele