Ekstrudeeritud alumiiniumist jahutusradiaator

Ekstrudeeritud alumiiniumist jahutusradiaator on soojust hajutav komponent, mis on valmistatud alumiiniumi ekstrusiooniprotsessi abil. Selle põhiülesanne on kasutada alumiiniumisulami kõrget soojusjuhtivust, et luua ekstrusiooni teel selliseid struktuure nagu uimed ja alused, mis neelavad elektroonikaseadmete tekitatud soojuse ning juhivad ja hajutavad seda kiiresti, saavutades lõpuks seadme temperatuuri kontrolli.

 

Rakenduse stsenaariumid

 

Arvutid ja serverid:Protsessorid, GPU-d ja muud protsessorid tekitavad suure jõudlusega{0}}arvutamise ajal palju soojust. Ekstrudeeritud alumiiniumist jahutusradiaatorid suurendavad soojuse hajumise pindala läbi tihedate ribistruktuuride ja saavutavad tõhusa jahutuse loomuliku konvektsiooni või sundõhkjahutusega.

Võrguseadmed:Ruuterid, kommutaatorid ja andmekeskuse serverid peavad töötama stabiilselt pikka aega. Ekstrudeeritud alumiiniumist jahutusradiaatorid vastavad kohandatud disainiga suure-võimsusega moodulite jahutusnõuetele, tagades seadmete töökindluse ka kõrgel temperatuuril{2}}.

Tööstuslik automatiseerimine:Mootoriajamid, inverterid, PLC-d ja muud tööstuskeskkonnas kasutatavad seadmed peavad taluma suuri koormusi ja kõrgeid temperatuure. Ekstrudeeritud alumiiniumist jahutusradiaatorid suurendavad soojuse hajumist tänu korrosioonikindlale pinnatöötlusele{1}} ja keerukatele ribistruktuuridele, pikendades seadme eluiga.

Sideseadmed:Tugijaamad, RF-moodulid ja muud sideseadmed peavad töötama väljas pikema aja jooksul. Ekstrudeeritud alumiiniumist jahutusradiaatorid vastavad soojuse hajumise nõuetele ilmastikukindla pinnatöötluse ja

一. Tooraine ülevaatus

1. Sulami koostise kontrollimine

Röntgenfluorestsentsi (XRF) analüüs: kasutage ülitäpseid seadmeid (nt Hitachi EA1400) (nt Hitachi EA1400), et tuvastada elementide, nagu alumiinium, räni ja magneesium, sisaldust, tagades vastavuse sihtsulami standarditele (näiteks Si sisaldus alumiiniumsulamis 6063 peab jääma vahemikku 0,6%). Testi täpsus peaks olema RSD väiksem kui 2% või sellega võrdne.

Metallograafiline analüüs: jälgige optilise mikroskoobi abil terade struktuuri, et kontrollida, kas valudefektid (nagu poorsus ja eraldumine) on vastuvõetavates piirides (näiteks vastavalt ASTM E112-le peab tera suurus olema 5. klassist suurem või sellega võrdne).

Kõvaduse testimine: kasutage materjali kõvaduse mõõtmiseks Vickersi kõvaduse testijat (HV) või Rockwelli kõvaduse testijat (HRB). 6063 alumiiniumisulami kõvadus peab olema HV80 või HRB50 või sellega võrdne.

2. Pinnakvaliteedi kontroll

Visuaalne ja puutetundlik kontroll: kontrollige, kas pressitud profiilide pinnal pole kriimustusi, pragusid, jäsemeid ja muid defekte. Pinna karedus peab olema Ra 1,6 μm või sellega võrdne.

Ultraheli testimine: kontrollige peamisi konstruktsioonikomponente sisemiste defektide suhtes, kusjuures pragude sügavus ei ületa 0,5 mm.

3. Materjali vastavuse sertifikaat

Keskkonnastandardid: esitage RoHS- ja REACH-sertifikaadid tagamaks, et kahjulike ainete, nagu plii ja kaadmium, sisaldus on alla piirnormi (nt plii 0,1% või vähem).

Materjali sertifikaat: nõudke tarnijatelt materjaliaruannete esitamist, mis on sertifitseeritud vastavalt standardile EN 10088-1 või ISO 17025.

2. Protsessi kontroll

1. Ekstrusiooniprotsessi jälgimine

Vormi täppiskontroll: kasutage vormi mõõtmete kontrollimiseks koordinaatide mõõtmismasinat (CMM), mille põhitolerantsid on reguleeritud ±0,1 mm piires.

Temperatuuri ja rõhu registreerimine: protsessi stabiilsuse tagamiseks jälgige reaalajas ekstrusioonitemperatuuri (450–500 kraadi) ja rõhku (80–120 MPa).

2. Pinnatöötluse kontroll

Anodeeritud katte paksus: mõõdetud pöörisvoolu paksuse mõõturiga (nt TT260). Standardne nõue on suurem või võrdne 10 μm ja välistingimustes kasutatavate rakenduste puhul 20 μm või suurem.

Soolapihustustest: viidi läbi vastavalt GB/T 10125 neutraalse soolapihustustesti standardile, ilma valge rooste moodustumiseta 96 tunni jooksul (hinnang Suurem või võrdne 9).

Adhesioonitest: katte haardumist mõõdetakse ristlõikemeetodiga (ASTM D3359) ja reiting peab olema suurem kui 4B või sellega võrdne.

3. Mõõtmed ja geomeetrilised tolerantsid

Profiili mõõtmine: mõõtke ribi kõrgust, vahekaugust ja muid parameetreid profilomeetriga, kusjuures tolerantsid peavad olema ±0,15 mm või väiksemad.

Tasasuse mõõtmine: kasutage aluse tasasuse mõõtmiseks lasertasasuse mõõtjat, mille veanõue on 0,1 mm/m või väiksem.

3. Valmistoote toimivuse testimine

1. Soojusjõudluse kontrollimine

Soojuskindluse testimine:

Püsioleku-meetod: soojusvoolumõõturi meetodi (ASTM D5470) abil testitakse soojustakistust standardtingimustes (ΔT=64.5 kraad), mille nõue on väiksem või võrdne 0,1 kraadi ·cm²/W.

Transientne meetod: T3Steri soojustakistuse testeri (JESD51-1 standard) abil analüüsitakse soojustakistust ja soojusmahtuvust reaalajas temperatuurireaktsiooni kõverate kaudu.

Soojustsükli test: tehke 1000 tsüklit vahemikus -40 kraadi kuni 125 kraadi, kusjuures soojustakistuse muutus peab olema väiksem või võrdne 15%.

2. Mehaanilise töökindluse testimine: vibratsioonitest:

Viige läbi pühkimisvibratsioon vastavalt standardile IEC 60068-2-6 sagedusvahemikus 10-2000 Hz, kiirendusega 5g, mis kestab 20 minutit suuna kohta, ilma struktuurilise lõtvuseta.

Kukkumise test: Vabalangemine 1,5 meetri kõrguselt betoonpõrandale, katsetamine 3 korda ilma pragude ja deformatsioonita.

Survetest: rakendage vesijahutusega radiaatorile 1,5-kordne töörõhk (suurem kui 1,2 MPa või sellega võrdne), hoidke rõhku 3 minutit ilma lekketa.

3. Kohanemisvõime keskkonnaga

Testimine Soolapihustustest: AEC{0}}Q200 standardi kohaselt tehke 96-tunnine soolapihustustest (5% NaCl lahus) autode elektroonilistel radiaatoritel ilma korrosioonilaikudeta.

Niiske kuumusega vananemine: asetage keskkonda, mille suhteline õhuniiskus on 85 kraadi / 85% 1000 tunniks, soojustakistuse muutusega alla 5% või sellega ja isolatsioonitakistusega 100MΩ või rohkem.

4. Pakendi ja saatmise kontroll:

Visuaalne kontroll: veenduge, et pinnal pole kriimustusi ega oksiidkile koorumist ning et etiketi teave on täielik (mudel, partii, tootmiskuupäev).

-Korrosioonivastane pakend: kasutage niiskuskindlaid-kotte ja vahtpolsterdust, et tagada meretranspordikeskkonnas kaitsetase soolapihustusega, mis on kõrgem või võrdne IP65-ga.

Kuum tags: pressitud alumiiniumist jahutusradiaator, Hiina ekstrudeeritud alumiiniumist jahutusradiaatori tootjad, tarnijad, tehas