Elektroforeesi põhimõte
Elektroforees on põhimõtteliselt sama, mis traditsiooniline valguse ja läbipaistva elektroforees. Anoodne elektroforees viiakse läbi alalisvoolu toimel. Elektrivälja toimel liiguvad laenguga kaetud osakesed kaetud toorikule, nii et alumiiniumprofiili pinnale sadestunud elektroforeetiline kate sadestub, moodustades kile. Erinevus on katte tüübis ja veidi erinevas varustuses.
Elektroforeetiliste kattekihtide hulka kuuluvad akrüülvaigud, melamiinvaigud, pigmendid, lahustid, neutralisaatorid, lisandid ja muud koostisained. Termofikseerimisel viadukti osakeste kihis jääb nõgusa katte kuju küpsetamise ajal sisuliselt muutumatuks ja kile välimus kujuneb ühtlaselt. Hämardamist saab reguleerida kõrgläikega värvi ja väheläikelise värvi suhtega.
Elektroforeetilisel katmisel on võrreldes teiste katmismeetoditega järgmised omadused:
(1) vees -lahustuva katte kasutamine, vesi lahustava keskkonnana, säästab palju orgaanilisi lahusteid, vähendab oluliselt õhusaastet ja keskkonnaohte, ohutust ja tervist ning väldib varjatud tuleohtu;
(2) kõrge katmise tõhusus, katte kadu on väike, katte kasutusmäär võib ulatuda 90–95 protsendini;
(3) Ühtlane kile paksus, tugev nakkuvus, hea katte kvaliteet, kõik tooriku osad, nagu sisemine kiht, longus, keevisõmblus ja muud kohad, võivad olla ühtlased, sile kile, lahendada keeruka kujuga tooriku muude katmismeetodite katmisprobleemid. ;
(4) Kõrge tootmise efektiivsus, ehitus võib realiseerida automaatse pideva tootmise, parandades oluliselt töö efektiivsust;
(5) seadmed on keerulised, investeerimiskulud on suured, energiatarve on suur, kuivamis- ja kõvenemistemperatuur on kõrge, katte ja katte haldamine on keeruline, ehitustingimused on ranged ja reovee puhastamine on vajalik;
(6) Kasutada võib ainult vees{1}}lahustuvat värvi ja värvi ei saa värvimisprotsessis muuta. Värvi stabiilsust ei ole lihtne kontrollida, kui seda pikka aega säilitada.
Üks, elektroforeesi katmise seadmed
Elektroforeetilise katmise seadmed koosnevad elektroforeesipaagist, segamisseadmest, kattefiltri seadmest, temperatuuri reguleerimisseadmest, kattehaldusseadmest, alalisvoolu toiteseadmest, elektroforeetilise katmise järgsest pesuseadmest, ultrafiltreerimisseadmest, küpsetusseadmest, varupaagist ja nii edasi.
Elektroforeesipaagi suurus ja kuju tuleks määrata vastavalt töödeldava detaili suurusele, kujule ja ehitusprotsessile. Tingimusel, et postide vahel on teatud vahemaa, peaks see olema võimalikult väike. Paak on varustatud filtriseadme ja temperatuuri reguleeriva seadmega, et tagada värvi teatud temperatuur ning eemaldada ringlevast värvist mustused ja mullid. Segamisseade võib muuta töövärvi ühtlaseks ja ühtlaseks ning enamasti kasutatakse tsirkulatsioonipumpa. Värvi ringlus on üldjuhul 4-6 korda tunnis. Tsirkulatsioonipumba käivitumisel tuleks paagis oleva värvi pind ühtlaselt pöörata. Kattehaldusseadme ülesanne on täiendada ja reguleerida katte koostist, reguleerida paagi vedeliku PH väärtust, eemaldada neutraliseerija membraanielektroodiga ja kõrvaldada madala molekulmassiga komponendid ultrafiltreerimisseadmega. Alalisvoolu toiteallikat kasutatakse tavaliselt elektroforeesi toiteallika valimiseks. Alaldi seadmed võivad olla ränialaldi või räni juhitavad.
Kaks, peamised protsessi parameetrid, mis mõjutavad elektroforeetilist katmist
1, pinge
Elektroforeetiline katmine on konstantse pinge meetod, seadmed on suhteliselt lihtsad, kergesti juhitavad. Pingel on suur mõju värvikile; Mida kõrgem on pinge, seda paksem on elektroforeetiline värvikile ning raskesti kaetavate osade kattevõimet saab vastavalt parandada ja ehitusaega lühendada. Kuid pinge on liiga kõrge, võib värvikile pinna jämedaks muutuda, pärast kuivatamist on lihtne tekitada "apelsinikoore" nähtust. Madal pinge, aeglane elektrolüütiline reaktsioon, õhuke ja ühtlane värvikile, nõrk läbitungimisjõud. Pinge valiku määrab katte tüüp ja ehitusnõue. Tavaolukorras on pinge ja pinnakatte tahke sendi ja värvitemperatuuri pöördsuhtes proportsionaalne kahe pooluse vahelise kaugusega. Teraspind on 40–70 V, alumiiniumi ja alumiiniumisulami pind võib kasutada 60–100 V, tsingitud osad 70–85 V.
2. Elektroforeesi aeg
Kile paksus suureneb koos elektroforeesi aja pikenemisega, kuid kui kile saavutab teatud paksuse, ei saa see paksust suurendada, vaid süvendab kõrvalreaktsiooni. Vastupidi, elektroforeesi aeg on liiga lühike, kate on liiga õhuke. Elektroforeesi aeg peaks olema võimalikult lühike vastavalt katte kvaliteedi tagamiseks kasutatavale pingele. Üldine tooriku elektroforeesi aeg on 1 kuni 3 minutit, suure tooriku puhul 3 kuni 4 minutit. Kui kaetud objekti pinnageomeetria on keeruline, saab pinget vastavalt tõsta ja aega pikendada.
3, katte temperatuur
Katte temperatuur on kõrge, kile moodustumise kiirus on kiire, kuid värvikile välimus on kare, mis põhjustab ka katte riknemist; Madal temperatuur, vähem elektrosadestamine, aeglane kile moodustumine, õhuke ja tihe kile. Ehitusprotsessis põhjustab osa elektrienergiast soojusenergiaks sadestumise tõttu tsirkulatsioonisüsteemis soojust tekitav mehaaniline hõõrdumine katte temperatuuri tõusu. Üldine värvitemperatuuri reguleerimine mõnes aspektis 15-30 kraadi.
4, värvi tahked punktid ja yan baasi suhe
Turul müüdava elektroforeetilise katte tahke sent on tavaliselt umbes 50 protsenti, ehitamisel tuleb kattekihi tahke sendi kontrollimiseks kasutada destilleeritud vett 10–15 protsenti. Tahkeainesisaldus on liiga madal, värvikile kattevõime ei ole hea, pigment on kergesti sadestuv ja värvi püsivus on halb. Liiga kõrged tahked punktid, viskoossus, põhjustab värvikile kareda lahti, halva nakkuvuse. Kõrgläikega elektroforeetilise katte näo aluse suhet saab reguleerida vahemikus 1 kuni 4. Tegeliku sissetöötamise tulemusena võib katte pigmendi kogus järk-järgult langeda, senti kõrgusele kattele tuleb pigmenti lisada, et seda igal ajal kohandada.
5, katte PH väärtus
Elektroforeetilise katte PH väärtus mõjutab otseselt vanni stabiilsust. Kui PH väärtus on liiga kõrge, lahustub äsja ladestunud kile uuesti, kile muutub õhukeseks ja kile eemaldatakse pärast pesemist pärast elektroforeesi. PH väärtus on liiga madal, tooriku pinna läige on ebaühtlane, värvi stabiilsus ei ole hea, lahustunud vaik sadestub, värvikile pind on kare, haardumine on vähenenud. Üldjuhul peaks ehituse ajal PH väärtus olema 7,5 ja 8,5 vahel. Ehitamise käigus kogunesid pideva elektroforeesi toimel värvi katioonsed ammooniumühendid, mille tulemusel tõusis PH väärtus. Madala PH väärtusega lahust saab lisada, katoodikatte destilleeritud vett saab asendada, ammooniumiooni saab eemaldada ioonivahetusvaiguga ja PH väärtust anoodkattega vähendada. Kui PH väärtus on liiga madal, võib ammooniumetanooli reguleerimiseks lisada.
6. Kattekindlus
Kaetud esemete eelneval protsessil elektroforeesipaaki viidud lisandite ioonid põhjustavad värvi takistuse väärtuse vähenemist, mille tulemuseks on värvikile ebaühtlane karedus ja augud ning muud defektid. Värvimise ehituses tuleks kate puhastada. Kvaliteetse katte saamiseks saab positiivsete ioonide, nagu ammooniumi ning kaltsiumi ja magneesiumi lisandite eemaldamiseks kasutada katoodkatte seadmeid.
7. Tooriku ja katoodi vaheline kaugus
Lühike vahemaa, kõrge sadestusefektiivsus. Kuid vahemaa on liiga lähedal, võib värvikile olla liiga paks ja põlvkondade vool hangub, oranž nahk ootab haigust. Üldjuhul ei ole vahemaa väiksem kui 20 cm. Tooriku suure ja keeruka kuju korral, kui välispinnale on ladestunud väga paks kile ja sisemine kile on endiselt õhuke, peaks olema katoodiosast kaugel, suurendage abikatoodi.
Elektroforeetilise värvimise meetodid ja oskused
(1) Metallpinna elektroforeetiline katmine, selle tehnoloogiline protsess on järgmine:
Eelpuhastus →-liinil → rasvaärastus → pesemine → rooste eemaldamine → pesemine → neutraliseerimine → pesemine → fosfaatimine → pesemine → passiveerimine → elektroforeetiline värvimine → sisse-paagi puhastamine → ultrafiltratsioonipesu → kuivatamine → võrguühenduseta.
(2) Aluspinnal ja katte eeltöötlusel on suur mõju elektroforeetilisele kattekihile. Valandite puhul kasutatakse rooste eemaldamiseks tavaliselt liivapritsi või haavelpuhastust, töödeldava detaili pinnalt hõljuva tolmu eemaldamiseks kasutatakse puuvillast lõnga ja 80–120# liivapaberit, et eemaldada pinnalt jääkterasest haavel ja muud mitmesugused materjalid. Terase pind on töödeldud õli- ja roosteeemaldusega. Kui pinnanõuded on liiga kõrged, võib teostada fosfateerimise ja passiveerimise pinnatöötlust. Mustmetallist toorik peab enne anoodelektroforeesi fosfateerima, vastasel juhul on värvikile korrosioonikindlus halb. Fosfaaditöötlus, tavaliselt valitakse tsinksoola fosfaatkile, paksusega umbes 1–2 μm, ja see nõuab fosfaatkile peent ja ühtlast kristalliseerumist.
(3) Elektroforeetilise kattesüsteemi ringluskogus mõjutab otseselt vannivedeliku stabiilsust ja värvikile kvaliteeti. Tsirkulatsiooni suurenemisega väheneb paagis sademete hulk ja mull. Paagi vananemine aga kiireneb, energiakulu suureneb ja paagi stabiilsus halveneb. Ideaalne on kontrollida paagi vedeliku ringlust 6–8 korda / h, mitte ainult värvikile kvaliteedi tagamiseks, vaid ka paagi vedeliku stabiilse töö tagamiseks.
(4) Ultrafiltratsioonisüsteem kontrollib katte kvaliteedi tagamiseks toorikusse toodud lisandite ioonide kontsentratsiooni. Selle süsteemi töötamisel tuleks tähelepanu pöörata süsteemi pidevale tööle pärast töötamist, katkendlik töö on rangelt keelatud, et vältida ultrafiltreerimismembraani kuivamist. Kuivatatud vaik ja pigment kleepuvad ultrafiltreerimismembraanile ja neid ei saa põhjalikult puhastada, mis mõjutab tõsiselt ultrafiltratsioonimembraani läbilaskvust ja kasutusiga. Ultrafiltratsioonimembraani väljavooluhulk väheneb tööajaga ning seda tuleks puhastada üks kord 30-40 päeva jooksul, et tagada leostumiseks ja pesemiseks vajalik ultrafiltratsioonivesi.
4. Suurepärane toote jõudlus
(1) Suure läbipaistvusega ja täissuuruses, erilise läike ja läbipaistvusega kattel on suur kolmemõõtmeline -mõõtmeline efekt ja aluspinna värv on ilmne.
(2) kõrge kõvadus, 180 kraadi juures 30 minutit küpsetamisel võib kõvadus ulatuda 4–5 tunnini.
(3) Hea voolavus, kindel kile ja sile kile.
(4) Tugev sidumisjõud ja läbilaskvus, kattekiht on kõikjal, märjal ja kuival kilel on tugev sidumisjõud.
(5) hea jõudlus, toorik ei muuda värvi küpsetustemperatuuril 180–200 kraadi, on värvimuutuse ja korrosioonikindel, toote värvus ja läige on särav ja püsiv, korrosiooniefekt on ideaalne.
(6) Keskmine elektroforeetiline efekt on hea, värvikile on ühtlane ja sile, 90-200 V juures võib ulatuda 10-16 um, kõrge kasutegur, madal energiatarve.
(7) Hea löögikindlus ja kunstlik higikindlus.
(8) Seda saab kasutada alumiiniumi, metallplaadi, väärismetallitarvikute, lampide ja kvaliteetse{1}}mööbli pinnakaitse jaoks.
(9) See võib olla elektroforeetiline mitmesuguste värvide pastadeks: titaan, tavaline hall, puhas must ja muud värvid. Matte elektroforeetilise kattekile suure sõelumiskiiruse tõttu on alumiiniumi pinnal oleval ekstrusioonivormi mustril teatav varjav efekt ja ka teatud kompenseeriv mõju värvimisprotsessi värvierinevusele.
Viis, kõrgekvaliteedilise{0}}elektroforeetilise alumiiniumi peamised omadused:
1, tugeva kile kõvadusega, tugeva löögikindlusega.
2, suure nakkuvusega kilega, vananemisest ei ole kerge maha kukkuda.
3. Sellel on parem kulumiskindlus, ilmastikukindlus ja leelisekindlus kui alumiiniumoksiidil.
4, pinnavärv on rikkalik, ilus, peegelsile{1}}taolise läikega.
Kuus, kustutusvärvi põhimõte ja pealekandmine
Elektroforeetilise katmise tehnoloogia arendamisega on Hiina kattetööstuses saanud maailma juhtivateks kattekihtide tootjateks, moodustanud asjakohased tööstuskontsernid ning edendanud aktiivselt tehnoloogilist revolutsiooni ja traditsioonilise katmisvaldkonna arengut. Sel perioodil erksad ja erksad värvid oma erksate värvide ja erksate värvidega ning tervitasid tarbijad ja pikka aega värviturg. Inimeste elatustaseme paranedes tunnevad tarbijad aga ühest küljest, et kõrgläikega kate on tõsisem kui helkurkate, mis on inimeste silmadele kahjulik. Teisest küljest on tarbijatel üha juhuslikum, moekas ja isikupärasem esteetiline kontseptsioon. Koos Hiina elektroonika- ja elektritööstuse kasvava nõudlusega. Need tegurid on viinud nõudluse järsu kasvuni{0}}madala läikega ja pehme välimusega katete järele. Samas tuleb mõelda sellele, kuidas matte katteid toota.
Seitse läiketegurit
Objekti pinnale projitseeritud valgus peegeldab valgust ja objekti pind peegeldub valguses. Erinevad pinnad on erineva läikega. Valgusest peegeldunud valguse pinna suuruse mõõtmist nimetatakse läikeks. Läiget väljendatakse protsentides. Mida suurem on pinna läige, seda suurem on selle võime peegeldada valgust ja heledus. Läiget mõõdetakse fotoelektrilise läikemõõturiga. Läike suuruse järgi võib katteid jagada heledaks, matiks ja nõrgaks valguseks. Katte läike klassifikatsioon (60 peegeldust):
(1) Nõrk valgustus: läige alla 10 protsendi;
(2) matt: läige 10–60 protsenti;
(3) valgus: läikiv & GT; 60 protsenti.
Kaheksa, läiketegurite mõju
Objekti pinnaläige on tihedalt seotud pinna karedusega. Kui valgus on objekti pinnal, siis osa sellest neeldub objektis, osa peegeldub ja hajub ning osa murdub. Mida väiksem on pinna karedus, seda rohkem peegeldub valgus ja seda suurem on läige. Ja vastupidi, kui objekti pind ei ole tasane, suureneb hajutatud valgus, mis põhjustab läike vähenemist. Poleeritud objekti pinna karedus (H) on inimese nägemisega tajutav ja teoreetilised teadmised mikroskoopilise pinna kohta saab arvutada järgmise valemi järgi: H=λ/ cos a, kus λ on lainepikkus langevast valgusest; Üks on juhtum Angle. Kui langev nurk on 60 kraadi, arvutatakse h =1,1 μm. Kui pinna karedus on suurem kui 1,1 μm, on see ebaühtlane ja läige väheneb.
