Protsessi juhtimine
Kuna alumiiniumisulami 6082 põhiomadus on selles tulekindla metalli Mn sisaldus, võib asjakohane Mn olemasolu kergesti põhjustada graanulisisese eraldumise ja vähenenud plastilisuse tahkes{1}}vedelas piirkonnas, mis põhjustab ebapiisava pragunemiskindluse. Seetõttu peab valamisprotsess keskenduma peamiselt kolmele punktile: Esiteks tuleks sulatamise ajal pöörata tähelepanu temperatuuri reguleerimisele vahemikus 740–760 kraadi ja põhjalikult segada, et tagada metalli täielik sulamine, täpne temperatuur ja ühtlane koostis. Teiseks tuleks valamise ajal arvestada, et Mn olemasolu suurendab sulami viskoossust, vähendab selle voolavust ja mõjutab sulami valamist. Valamiskiirust tuleks korralikult alandada ja reguleerida vahemikus 80–100 mm/min. Kolmandaks suurendage jahutuse intensiivsust ja kiirendage alumiiniumprofiilide jahutuskiirust, et aidata kõrvaldada graanulitevaheline segregatsioon. Kontrollige esmase jahutuse intensiivsust ja suurendage sekundaarse jahutuse intensiivsust, et vähendada pingekontsentratsiooni valamise ajal ja vältida valuploki pragunemise defekte. Jahutusvee rõhku tuleks reguleerida vahemikus 0,1–0,3 MPa.
Alumiiniumprofiili töötlemise ebaõnnestumise põhjused ja lahendused:
1. Anoodoksiidkile on liiga õhuke. Lahenduseks on kontrollida, kas anodeerimisprotsess on standardne ja kas sellised tegurid nagu temperatuur, pinge ja juhtivus on stabiilsed. Kui leitakse kõrvalekaldeid, kohandage neid vastavalt standarditele. Kui kõrvalekaldeid ei esine, saab oksüdatsiooniaega vastavalt pikendada, et kile paksus vastaks nõuetele.
2. Värvilahuse pH väärtus on liiga kõrge. Sel juhul saab pH reguleerimiseks standardväärtusele kasutada äädikhappejääd.
3. Oksüdeerunud toorik on liiga kauaks veepaaki seisma jäänud. Soovitatav on töödeldav detail viivitamatult värvida. Kui see on juba juhtunud, saab töödeldava detaili enne värvimist anodeerimispaagis või lämmastikhappe neutraliseerimispaagis uuesti aktiveerida, mis annab hea efekti.
4. Valitud värv on sobimatu. Tuleb valida õige värvaine.
5. Värvaine on lagunenud või hallitanud. Sel juhul tuleb värvaine välja vahetada.
6. Oksüdatsioonitemperatuur on liiga madal, mistõttu tekib tihe kile. Oksüdatsioonitemperatuuri saab mõõdukalt tõsta.
7. Halb juhtivus. Selle põhjuseks võib olla anoodilise vaskvarda või katoodplii plaadi halb kontakt, mille tulemuseks on partii halb juhtivus.
Hea juhtivuse tagamiseks pöörake tähelepanu anoodi vaskvardade ja katoodplaatide puhastamisele.
Kuna radiaatoriprofiilide vormid koosnevad paljudest õhukestest piklikest hammastest, mis peavad vastu pidama suurele ekstrusioonisurvele, peab iga hammas olema kõrge tugevuse ja sitkusega. Kui hammaste jõudluses on märkimisväärne erinevus, võivad väiksema tugevuse või sitkusega hambad kergesti murduda. Seetõttu peab vormiterase kvaliteet olema usaldusväärne. Parim on kasutada H13 terast, mis on toodetud mainekate tootjate poolt, või kvaliteetset-imporditud terast. Väga oluline on hallituse kuumtöötlus; tuleks kasutada vaakumkuumutamist ja -karastamist. Kõrgsurvega puhta lämmastikuga karastamine on parim valik, kuna see tagab pärast kustutamist vormi kõikides osades ühtlased omadused. Pärast karastamist tuleb läbi viia kolm karastamisprotsessi, et tagada vormi kõvaduse säilitamine tasemel HRC48–52, tagades samal ajal piisava sitkuse. See on ülioluline tingimus hallituse hammaste purunemise vältimiseks.
