Protsessi juhtimine
Kuna alumiiniumisulami 6082 kõige olulisem omadus on selle tulekindla metalli Mn sisaldus, võib asjakohane Mn olemasolu kergesti põhjustada graanulitesisest eraldumist- ja tahke{2}}vedeliku piirkonna plastilisuse vähenemist, mille tulemuseks on ebapiisav pragunemiskindlus. Seetõttu peab valamisprotsess keskenduma peamiselt kolmele punktile: Esiteks tuleks sulamise ajal tähelepanu pöörata temperatuuri reguleerimisele vahemikus 740–760 kraadi ja ühtlasele segamisele, et tagada metalli täielik sulamine, täpne temperatuur ja ühtlane koostis. Teiseks tuleks valamise ajal arvestada asjaoluga, et Mn suurendab sulami viskoossust, vähendades selle voolavust ja mõjutades sulami valamist. Valamiskiirust tuleks vastavalt vähendada ja reguleerida vahemikus 80–100 mm/min. Kolmandaks suurendage alumiiniumprofiili jahutuse intensiivsust ja kiirendage jahutuskiirust, et vältida{11}}graanulite eraldumist. Kontrollige esmase jahutuse intensiivsust ja suurendage sekundaarse jahutuse intensiivsust, et vähendada pingekontsentratsiooni valamise ajal ja vältida valutooriku pragude tekkimist. Jahutusvee rõhku tuleks reguleerida vahemikus 0,1–0,3 MPa.
Põhjused ja lahendused, miks alumiiniumprofiilid ei võta töötlemisel värvi:
1. Anoodoksiidi kile on liiga õhuke. Lahenduseks on kontrollida, kas anodeerimisprotsess on standarditud ja kas sellised tegurid nagu temperatuur, pinge ja juhtivus on stabiilsed. Kui esineb kõrvalekaldeid, kohandage neid vastavalt standarditele. Kui kõrvalekaldeid ei esine, saab oksüdatsiooniaega vastavalt pikendada, et kile paksus vastaks nõuetele.
2. Värvivanni pH väärtus on liiga kõrge. Sel juhul saab pH reguleerimiseks standardväärtusele kasutada äädikhappejääd.
3. Töödeldav detail jäetakse pärast oksüdeerimist liiga kauaks veepaaki. Soovitatav on töödeldav detail viivitamatult värvida. Kui see olukord on juba juhtunud, võib paremate tulemuste saamiseks töödeldava detaili enne värvimist korraks aktiveerida anodeerimispaagis või lämmastikhappe neutraliseerimispaagis.
4. Vale värvivalik. Tuleb valida õige värvaine.
5. Värvaine on lagunenud või hallitanud. Sel juhul tuleb värvaine välja vahetada.
6. Oksüdatsioonitemperatuur on liiga madal, mille tulemuseks on tihe oksiidkile. Oksüdatsioonitemperatuuri saab sobivalt tõsta.
7. Halb juhtivus. Selle põhjuseks võib olla anoodilise vaskvarda või katoodpliiplaadi halb kontakt, mis põhjustab probleeme partii juhtivusega. Hea juhtivuse tagamiseks pöörake tähelepanu anoodilise vaskvarda ja katoodse pliiplaadi puhastamisele.
Kuna radiaatoriprofiilide vormid koosnevad paljudest õhukestest hammastest ja peavad vastu pidama väga kõrgele ekstrusioonisurvele, peab iga hammas olema kõrge tugevuse ja sitkusega. Kui nende vahel on oluline jõudluse erinevus, on väiksema tugevuse või sitkusega hambad altid purunemisele. Seetõttu peab vormiterase kvaliteet olema usaldusväärne, eelistatavalt kasutades H13 terast mainekatelt tootjatelt või valides kvaliteetse-imporditud terase. Hallituse kuumtöötlus on äärmiselt oluline; tuleks kasutada vaakumkuumutamist ja -karastamist. Kõrgsurvega puhta lämmastikuga karastamine on parim valik, et tagada pärast kustutamist kogu vormi ühtlane jõudlus. Pärast karastamist tuleks rakendada kolmekordset karastamist, tagades, et vormi kõvadus jääb tasemele HRC48–52, kuid samal ajal on see ka piisav. See on ülioluline tingimus hallitushammaste purunemise vältimiseks.
