Alumiiniumprofiilide elektrolüütiline värvimine on heade dekoratiivsete omadustega ja seetõttu kasutatakse seda laialdaselt nii kodu- kui ka rahvusvaheliselt, eriti arhitektuursete alumiiniumprofiilide pinnatöötluse tootmisel. Praegu kasutatakse põhiprotsessis tina-nikliga segatud soola elektrolüütilist värvimismeetodit, kusjuures tooted on peamiselt šampanjavärvi. Võrreldes ühe nikli soolavärviga on tina-nikli segasoola elektrolüütilise värviga toodetud toodetel erksad värvid ja täistoonid. Peamine probleem seisneb selles, et toodetel võivad olla värvierinevused, mis võivad tuleneda ebamõistlikest ekstrusiooniprotsessidest ja anodeerivatest värvimisprotsessidest alumiiniumprofiilide tootmisel.
Ekstrusiooniprotsessi mõju anodeerivale värvile hõlmab peamiselt seda, kuidas vormi disain, ekstrusioonitemperatuur, ekstrusioonikiirus ja jahutusmeetodid mõjutavad ekstrudeeritud profiilide pinna seisukorda ja ühtlust. Vormi kujundus peaks võimaldama materjalil piisavalt seguneda; vastasel juhul võivad ilmneda defektid, nagu heledad (või tumedad) ribad, ja samal profiilil võivad esineda värvierinevused. Lisaks mõjutavad anodeerivat värvust ka vormi seisund ja ekstrusioonijäljed profiili pinnal. Ekstrusiooni temperatuuri, kiiruse, jahutusmeetodi ja jahutusaja erinevused võivad põhjustada ebaühtlaseid profiili struktuure.
1. See võib põhjustada ka värvimuutusi.
Anodeerimisel on märkimisväärne mõju elektrolüütilise värvimise värvimuutusele, eriti vertikaalsete anodeerimisliinide tootmisprotsessis, kus mõlemas otsas võivad tekkida värvierinevused. Vertikaalsed anodeerimispaagid on 7,5 meetri sügavused ning paakide ülemise ja alumise osa vahel tekivad kergesti temperatuurierinevused. Temperatuuril on anodeerimisele oluline mõju; kõrgemad temperatuurid kiirendavad oksiidkile lahustumist anodeerimislahuses, suurendades poorsete anoodoksiidkilede pinnal olevate pooride suurust, samas kui madalamad temperatuurid põhjustavad väiksemaid pinnapoore. Lisaks põhjustavad kõrgemad temperatuurid anoodoksiidkile suurema poorsuse ja madalamad temperatuurid väiksema poorsuse.
Elektrolüütiline värvimine toimib peamiselt nii, et värvilahuses olevad metalliioonid läbivad oksiidkile mikropooride piires barjäärikihi pinnal elektrokeemilise redutseerimisreaktsiooni. See toob kaasa metalliioonide sadestumise anoodoksiidkile pooride põhja, hajutades langevat valgust ja tekitades erinevaid värve. Mida rohkem materjali mikropooridesse ladestub, seda sügavam on värv. Sama rakendatud voolu korral sadestub kõrge ja madala temperatuuriga piirkondades sama kogus metalli või metalliühendeid, kuid suure poorsusega ja suuremate pooridega piirkondades sadestub iga poor vähem, mille tulemuseks on heledam värv, samas kui värvus on tumedam madala poorsusega ja väiksemate pooridega piirkondades. See põhjustab värvimuutusi materjali mõlemas otsas. Anodeerimise ajal mõjutab juhtivus ka oksiidkilet ja võib põhjustada värvierinevusi. See probleem esineb sagedamini horisontaalsetel tootmisliinidel, peamiselt seetõttu, et anodeerimiseel-anodeerimisel, kui klambrid ei ole pingul, juhivad mõned materjalid halvasti, mis põhjustab anoodkile erinevusi. Pärast värvimist on tulemuseks värvimuutus.
Elektrolüütiline värvimisprotsess võib otseselt paljastada värvimuutuste probleemid. Värvilahuse võime voolu jaotada mängib määravat rolli ühtlase värvuse saavutamisel. Voolu ebaühtlane jaotus põhjustab märgatavaid värvierinevusi. Lahenduse voolujaotusvõime on peamiselt seotud lahenduse juhtivuse ja polarisatsiooniga. Värvilahus sisaldab juhtivuse suurendamiseks teatud juhtivaid sooli. Kui selliseid sooli õigeaegselt ei täiendata, väheneb juhtivus, mis vähendab voolu jaotusvõimet ja põhjustab värvimuutusi. Lisaks võivad värvaine lisanditel olla spetsiifilised adsorptsiooniomadused, mis suurendavad polarisatsiooni. Nende ainete liigne tarbimine vähendab elektrolüüdi polarisatsiooni, vähendab voolu jaotusvõimet ja põhjustab värvimuutusi. Tegelikus tootmises on vaja mitte ainult parandada lahuse juhtivust, vaid ka tagada, et juhtivad vardad ja vasktoed oleksid hea juhtivusega. Halb juhtivus põhjustab elektriliinide ebaühtlast jaotust, mis põhjustab värvierinevusi.
Põhitähelepanu on mitmel teguril, mis põhjustavad sama materjalipartii värvierinevusi. Anodeerimise ja elektrolüütilise värvimise protsessiparameetrite kõikumised võivad põhjustada värvierinevusi erinevate partiide vahel. Seetõttu on tootmises vaja kontrollida oksüdatsiooni- ja värvimisprotsesside stabiilsust ning tagada kõikide parameetrite ühtsus, vähendades seeläbi värvierinevuste tekkimist oksüdeerunud ja värvilistes materjalides.
