1. Kahanevad augud
Defekti omadused:Pooride, nööride ja kraatritega sarnased defektid.
Põhjused ja ennetavad pulbri katmise mõõtmed:1. tasandava agendi ja defoameeri kogusest ei ole piisav . 2. tasandamisagenti ja defoameer ei sega ühtlaselt . 3. vastastikust saastumist pulberkatete vahel, mille tootmisprotsessis on halb ühilduvus . 4., surutud õhk sisaldab õli ja vesi tootmisprotsessi ajal.
Pihustamisprotsessi ja vastavate ennetavate meetmete põhjused:1. Degreasing is not clean. 2. The surface of the workpiece is uneven. 3. Insufficient drying after surface treatment. 4. When replacing the powder variety, the cleaning is not thorough. 5. The compressed air used for spraying contains oil and water or the chain is polluted by oil drops. 6. Powder moisture or workshop air niiskus.
2. graanulid
Defekti omadused:katte pinnalt väljaulatuvad osakesed
Pulbripinna põhjused ja ennetusmeetmed:1. toorainete kvaliteet pole hea ja vanus sisaldab želatiinitud osakesi . 2. pigmente, täiteaineid või lisaaineid sisaldavad mehaanilisi lisandeid . 3. iseenda - puhastusmõju väljaõpetajal pole head, ja mõned gelatineeritud osakesed ei ole mehhaanilised, mis ei ole {4 tõstata {4 {{4, mis on {4, mis on {4, mis on {4 toodud {4 {4, mis on {4, mis on {4 tuua {4 {4, mis ei ole {4 {4. toodi pulberkattesse.
Pihustamisprotsessi ja vastavate ennetavate meetmete põhjused:1. tooriku pinnal on korised või pind on kare ja seal on peened šahtid . 2. lisandid, näiteks kroomijäägid pinna töötlemislahuses, on endiselt kinnitatud tooriku pinnale . 3. ümbritsev keskkond pihustusruumi ja pihustatud tolmu ja osakesi, mis on tulnud, või turgutavad osakesi või osakesi või osakesi. Adsorbeerunud toorikule elektrostaatilise induktsiooni . 4. tõttu kattekiht on liiga õhuke, et peita pisikesed mitte - kattekile . 5. sulatatud osakesed . 5. ümbertöödeldud värv ei ole sõelutud või kui võrk on liiga paksud. 6. osakesed.
3. kile paksus on üliharu
Defekti omadused:Sama tooriku kile paksus ületab lepingus täpsustatud vahemiku.
Pihustamisprotsessi ja vastavate ennetavate meetmete põhjused:1. Aeropihustuspüstolite arvu paigutus pulbri pihustamisel . 2. pulbri väljund ja pihustuspüstoli õhurõhk . 3. Konveieri ahela käigukiirus . 4.. Hoogikoha rippumismeetod ja paigutus . 5. impropeer -proportsionaalne või ebaühtlane segune.
4 Ärge pulbrit
Defekti omadused:Pulbri ja pulbri pritsimise suhe tooriku pinnale on alla 60%.
Põhjused ja ennetavad pulbri katmise mõõtmed:1. Corona tühjendussüsteemi jaoks tuleks valida hea elektrostaatilise jõudlusega täiteaine sort või katte elektrostaatilise jõudluse parandamiseks tuleks lisada spetsiaalsed lisaained, näiteks tugevdajad; 2. hõõrdumise - laadimissüsteemi jaoks tuleks valemile lisada tribo - laetud lisandid; 3. pigmentide ja täiteainete massifraktsioon on kõrge, põhjustades suure tiheduse ja jämeda osakesi, muutes gravitatsiooni suuremaks kui elektrostaatiline adsorptsioon; 4. Või on osakesed liiga väikesed, vähem laetud ja vähem elektrostaatiline adsorptsioon.
Pihustamisprotsessi ja vastavate ennetavate meetmete põhjused:1. Corona pihustuspüstoli pinge on liiga madal või liiga kõrge; Tootluse takistus on liiga suur (halb maandamine või riidepuu ei puhastata); 2. Pihustatud pulbri kogus on liiga suur; 3. ülemäärane õhurõhk.
5. valguse ja kollane kaotus
Defekti omadused:Alumine piir 60 -kraadise läikega ületab standardi
Pulbripinna põhjused ja ennetusmeetmed:1. Erinevate vaigutüüpide pulberkate . 2. sekkumine kahe erineva aktiivsusega vaikuga valmistatud pulberpuldide vahel on samuti lihtne üksteisega segada.
Pihustamisprotsessi ja vastavate ennetusmeetmete põhjused:1. Pulberpihustussüsteemi ei puhastata põhjalikult . 2.} Kõvenemistemperatuur on liiga kõrge ja aeg on liiga pikk, ületades katte soojustakistuse temperatuuri.
6. Värvierinevus
Defekti omadused:Värvierinevus katte ja standardse värviplaadi vahel ületab spetsifikatsiooni.
Põhjused ja ennetavad pulbri katmise mõõtmed:Valemi kujunduses valitud toorainete soojustakistus, näiteks pigmendid, mattide kõvenemisagendid jne, ei ole ideaalne ning kattehaagi küpsetamise ja kõvenemistingimuste ning pulbri tootmisettevõtte vahel on teatud lõhe värvi hindamise ajal.
Pihustamisprotsessi ja vastavate ennetavate meetmete põhjused:1. Ebaühtlane kile paksus . 2. ebaühtlane ahju temperatuur . 3. Kui suure paksuse erinevusega toorikut riputatakse samas kõvenemisahjus kõvenemiseks, soojeneb tooriku paksus kauem kui õhukese teos, mille tulemuseks on värvierinevus. 4. pulbriks ei ole puhas.
7. Füüsikalised omadused on kvalifitseerimata
Põhjused ja ennetavad pulbri katmise mõõtmed:Vaigu ja kõvenemisagendi sobitamine preparaadi kujundamisel on mõistlik, näiteks vaigu reaktsioonivõime valimine või kõvenemisagendi mitmekesisus ja annus on mõistlik ning täiteaine massiosa või mahuosa on liiga suur.
Pihustamisprotsessi ja vastavate ennetavate meetmete põhjused:1. kattekihi nõutav kõvenemistemperatuur ei saavutata . 2.. Katte poolt nõutavat kõvenemisaega ei saa jõuda . 3.}. Tootluse pinnatöötlus pole hea . 4. . 4. paksus kattekile on liiga paks . 5. temperatuur on liiga pikk {5}
8. Keemiline takistus on kvalifitseerimata
Pulberkatte põhjused ja ennetusmeetmed:Preparaadi kujundamisel, vaigu ja kõvenemisagentide süsteemide sobitamine, pigmentide ja täiteainete keemiline stabiilsus ning preparaadi massifraktsioonide tegurid ei ole sobivad.
Pihustamisprotsessi ja vastavate ennetusmeetmete põhjused:1. pinna töötlemise kvaliteet pole hea . 2. mittetäielik kõvendamine . 3. kile paksus on ebaühtlane.
9. Katvus pole hea
Põhjused ja ennetavad pulbri katmise mõõtmed:Kattevalem ei kasuta piisavalt kattejõuga pigmente, nii et kattekilel pole piisavalt katte jõudu.
Pihustamisprotsessi põhjused ja vastavad ennetusmeetmed:Kattekile paksus on liiga õhuke.
(Märkus: 1. Füüsikalised omadused viitavad taandumise kõvadusele, löögikindlusele, adhesioonile ja tassimiskatse väärtustele.) 2. Keemiline vastupidavus viitab soolhappe takistusele, lahusti takistusele, mördiresistentsusele, soolapihusti korrosiooniresistentsusele, niiske veetakistusele ja kunstlikule aknatsiooni vastupidavusele. )
