1. Kahanevad poorid
Defektide omadused: pinnadefektid, mis meenutavad poore, auke ja vulkaanikraatreid.
Pulbervärvide põhjused ja ennetusmeetmed: 1. Tasandusainete ja vahueemaldajate ebapiisav kasutamine. 2. Tasandusainete ja vahutõrjevahendite ebaühtlane segunemine. 3. Kokkusobimatute pulbervärvide vastastikune saastumine valmistamise ajal. 4. Õli ja niiskust sisaldav suruõhk valmistamise ajal.
Pihustusprotsessi probleemide põhjused ja vastavad ennetusmeetmed: 1. Mittetäielik rasvaärastus. 2. Töödeldava detaili pind ei ole sile. 3. Ebapiisav kuivamine pärast pinnatöötlust. 4. Puudulik puhastus pulbritüübi vahetamisel. 5. Õlist ja veest tulenev saastumine pihustamiseks kasutatavas suruõhus või pihustamiseks kasutatavas suruõhus või töökojas on õhuniiskus või määrdeaine.
2. Graanulid
Defekti iseloomustus: pinnakatte pinnal kõrgenenud osakesed
Pulbervärvide põhjused ja ennetusmeetmed: 1. Toormaterjalide halb kvaliteet, vaigus sisalduvad geeliosakesed. 2. Pigmentide, täiteainete või lisandite mehaanilised lisandid. 3. Ekstruuderi ebapiisav-isepuhastuv toime, mis põhjustab sulamata geeli pulbriosakesi}mehhaanilises{4}puhtuses. katmine.
Pihustusprotsessi põhjused ja vastavad ennetusmeetmed: 1. Töödeldava detaili pinnal on jämedused või pind on kare, peente lohkudega jne. 2. Pinnatöötlusvedeliku kroomijäägid ja muud lisandid jäävad tooriku pinnale kinni. 3. Pihustuskambri ümbrus ei ole puhas; õhus leiduv tolm ja osakesed tuuakse pulbervärvimis- või pihustuskambrisse või staatilise elektri tõttu tõmmatakse töödeldavale detailile laetud lisandeid. 4. Kate on liiga õhuke, et varjata kile väikeseid sulamata osakesi. 5. Taastatud katet ei ole sõelutud või sõela võrk on liiga jäme pulbriline kiht. 6. kattekilesse.
3. Kile paksus ületab standardeid
Defekti tunnus: Sama tooriku kile paksus ületab lepingus sätestatud piire.
Pihustusprotsessi põhjused ja vastavad ennetusmeetmed: 1. Pihustuspüstolite arvu paigutusmeetod pihustuspiirkonnas. 2. Pihustuspüstoli väljund ja õhurõhk. 3. Transpordiketi töökiirus. 4. Tooriku riputusviis ja paigutus. 5. Ebaõige kasutussuhe või pulbri ebaühtlane segunemine.
4. Ärge kasutage pulbrit.
Defekti tunnus: tooriku pinnale kinnitatud pulbri ja pihustatud pulbri koguse suhe on alla 60%.
Pulbervärvide põhjused ja ennetusmeetmed: 1. Koroonalahendussüsteemi jaoks on vaja valida hea staatilise elektriga täiteainetüübid või lisada spetsiaalseid lisandeid, näiteks laengu suurendajaid, et parandada katete elektrostaatilist jõudlust; 2. Hõõrdelaadimissüsteemi puhul tuleks koostisele lisada hõõrdlaadimise lisandeid; 3. Pigmentide ja täiteainete suur massiosa põhjustab suure tiheduse ja jämedate osakeste, muutes gravitatsioonijõu suuremaks kui elektrostaatiline adsorptsioonijõud; 4. Teise võimalusena, kui osakeste suurus on liiga väike, on laadimine madal, mille tulemuseks on väike elektrostaatiline adsorptsioonijõud.
Pihustusprotsessi põhjused ja vastavad ennetusmeetmed: 1. Koroona pihustuspüstoli pinge on liiga madal või liiga kõrge; tooriku takistus on liiga suur (halb maandus või riidepuu on puhastamata); 2. pihustatud pulbri kogus on liiga suur; 3. Õhurõhk on liiga kõrge.
5, valguse kadu ja kollasus
Defektne omadus: läike alumine piirväärtus 60 kraadi juures on ületatud.
Pulbervärvide põhjused ja ennetavad meetmed: 1. Häired erinevat tüüpi vaiguga pulbervärvide vahel. 2. Häirimine on tõenäoline ka kahe erineva reaktsioonivõimega vaiguga valmistatud pulbervärvide vahel.
Pihustusprotsessi põhjused ja vastavad ennetusmeetmed: 1. Pulberpihustussüsteemi mittetäielik puhastamine. 2. Kõvenemistemperatuur on liiga kõrge ja aeg on liiga pikk, ületades katte kuumuskindluse temperatuuri.
6, värvide erinevus
Defekti omadused: katte ja standardse värvipaleti värvierinevus ületab lubatud spetsifikatsioone.
Pulbervärvimise ja ennetusmeetmete põhjused: Valemi disainis valitud toorainete, nagu pigmendid ja matistavad kõvendusained, kuumakindlus ei ole ideaalne. Pindamistehases kasutatavate küpsetamis- ja kõvenemistingimuste ning pulbritootmistehases värvide sobitamise ajal kasutatavate tingimuste vahel on teatav vahe.
Katmisprotsessi põhjused ja vastavad ennetusmeetmed: 1. Ebaühtlane kilepaksus. 2. Ebaühtlane ahju temperatuur. 3. Kui oluliselt erineva paksusega toorikud kõvenevad samas kuivatusahjus, kulub paksemate materjalide kuumenemiseks kauem aega kui õhematel, mille tulemuseks on värvierinevused. 4. Pulbri pihustussüsteemi ebapiisav puhastamine.
7. Füüsiline jõudlus ei vasta standardile.
Pulbervärvide põhjused ja ennetusmeetmed: Valemi disainis on vaigu ja kõvendi sobitamine ebamõistlik, näiteks vaigu reaktsioonivõime või kõvendi tüübi ja annuse valik on sobimatu ning täiteainete massi- või mahuosa on liiga suur.
Pindamisprotsessi põhjused ja vastavad ennetusmeetmed: 1. Katte nõutud kõvenemistemperatuur ei ole täidetud. 2. Katte tahkestamise aeg ei ole täidetud. 3. Tooriku halb pinnatöötlus. 4. Kattekiht on liiga paks. 5. Katsetemperatuur on liiga madal. 6. Kõvenemistemperatuur on liiga kõrge ja küpsetusaeg on liiga pikk.
8. Ebapiisav kemikaalikindlus.
Pulbervärvide põhjused ja ennetusmeetmed: preparaadi kavandamisel vaigu ja kõvendi süsteemi sobitamine, pigmentide ja täiteainete keemiline stabiilsus ning koostise sobimatud massifraktsiooni tegurid.
Pihustusprotsessi põhjused ja vastavad ennetusmeetmed: 1. Pinnatöötluse halb kvaliteet. 2. Mittetäielik kõvenemine. 3. Ebaühtlane kihi paksus.
9. Kehv katvus
Pulbervärvide põhjused ja ennetavad meetmed: Katte koostis ei kasuta piisavalt varjamisvõimega pigmenti, mistõttu kattekile ei ole piisavalt läbipaistmatu.
Pindamisprotsessi põhjused ja vastavad ennetusmeetmed: Kile paksus on liiga õhuke.
