Teadmised 1: Sissejuhatus levinumaid probleeme saba kokkutõmbumine ekstrusiooni protsessi ekstruuderis:
Alumiiniumprofiilide ekstrusioonitootmises nimetatakse pooltooted pärast pea ja saba lõikamist üldtuntuks kui "saba kahanevad" defektid pärast leelisekorrosiooni kontrolli. Seda kude sisaldavaid alumiiniumprofiilide mehaanilisi omadusi ei saa nõuetele vastata ja on olemas ohutusriskid. Samal ajal, tootmise alumiiniumi sulamist profiilid tuleb pinnatöötluse või keerates töötlemine, tulemusena olemasolu viga hävitab materjali sisemine järjepidevus, ja mõjutada hilisemat pinna viimistlus, tõsine võib põhjustada kahju, nagu keerates tume tera jäägid või kahju see on levinud probleem tootmise, siin, selles raamatus , põhjus teket alumiiniumvähendamine saba tava ja kõrvaldada meetodid on lühidalt analüüsitud.
Kaks teadmisi: ekstrusioonmasin pressitud alumiiniumprofiil ilmus klassifikatsioon "saba" on jagatud õõnes saba ja ring saba:
1) õõnes kokkutõmbumisvastane saba: keset ekstrusiooni tüüp, varras otsa osad moodustavad õõnes, ristlõikega ilmub servad sile auk või augud täis muid lisandeid, pikisuunaline on lehter (koonus), lehter punkti suunas metallivoolu, peamiselt ühe tasandil dierus, eriti väike ekstrusioon koefitsient, toote läbimõõt on suur, paks sein või vastu võetud õli pressitud shim ekstrusioon profiilid saba ilmsem.
2) rõnga kahanemine: mõlemas otsas pressitud split die tooted (eriti pea) on katkendlik ring või kaar, mõlemal pool keevitusliin on poolkuu kuju on ilmsem, rõnga kahanemine iga auk tooted on sümmeetriline. Saba moodustumise põhjused: sabasaba moodustumise mehaanilised tingimused on; Kui advection etapp on möödas ja ekstrusioon vahesein järk-järgult läheneb die, ekstrusioon suureneb ja toodab DN silindri rõhu ga külgmise pinna ekstrusioon silindri. Jõud ja hõõrdumise DT silinder koos, kui hävitamine jõu tasakaalu tingimused (DN silindri DT balloon) ≥ DT pad, mis asub ekstrusioon tihend ala ümber metalli, tagasi piki serva arvesse keskel tühi, siis moodustamine saba.
Teadmised 3: Millised on ekstrusiooni tingimused põhjustatud saba kokkutõmbumine ekstruuderis?
1. Ekstrusioonijääk jäetakse liiga lühikeseks
2. Ekstrusioontihend on õline või ebapuhas
3. Goti või villa pind ei ole puhas
4. Toodete lõpppikkus ei ole reguleeritud
5. Ekstrusioonisilindri vooder on lubatud hälbest väljas
6. Ekstrusioonikiiruse järsk suurenemine väljapressimise lõpus.
Teadmised 4: Kõrvaldamismeetodid ja -meetmed, et vähendada ja vältida rikastamisjääkide teket alumiiniumist väljapressimist vajutades:
1. Rangelt lõigatud jääk ja nägin pea ja saba vastavalt protsessi määrustele, hoida sisemine vooder ekstrusioon balloon puutumata, keelata ekstrusioon tihend kohaldada õli, temperatuuri alandada enne väljapressimist alumiiniumvarras, kasutada spetsiaalset kumer tihend, ja kasutada mõistliku pikkusega jääkmaterjali.
2. Ekstrusioonitööriistade ja alumiiniumvarraste pinnad peavad olema puhtad
3. Kontrollige sageli ekstrusioonitoru suurust ja asendage määratlematud tööriistad
4. Sujuv ekstrusioon. Hilisemal väljapressimise perioodil tuleks väljapressimise kiirust aeglustada, jääkrõhu paksust tuleb nõuetekohaselt säilitada või jääkmaterjali suurendada ekstrusioonimeetodil.
Teadmised 5: Selleks, et tõhusalt eemaldada nähtus saba kokkutõmbumine tootmise alumiiniumprofiili ekstruuder, järelejäänud paksus ekstruuder on ka väga raske. Järgmine on jääk paksus standard oleme välja töötanud oma viide:
Ekstruuderi (T) järelejäänud paksuse kogus (mm)
∠800 t ≧15 mm või rohkem
800-1000 mm ≧18 mm
1200 T ≧ 20 mm
1600 T ≧ 25 mm
2500 T ≧ 30 mm
4000 T ≧ 45 mm
