1. optimeeri disainilahendust
Ekstrusiooni korral mõjutab disaini tase otseselt tühjenemise tingimust ja teatud määral on see seotud hallituse kasutusaega. Ekstrusioonide disain valib kõigepealt sobiva väljapressimise suhte vastavalt profiilile, et määrata masina aukude kogumine ja arv, nii et kujundatud šuntiauk moodustaks tasakaalu tühjenemise oleku ning lisaks tuleks võimalikult palju vältida pingekontsentratsiooni konstruktsiooni ja struktuuri ning vormi iga osa jõud peaks olema ühtlane. Keerukamate kruviaukudega töömehe jaoks pikendatakse õõnsa nuga asjakohaselt, et tugevdada kruviaugu tugevust. Pidades silmas selliseid tegureid nagu vormi parem karastamine kuumtöötluseks, paremat stressi leevendamist ja paremat põhjalikkust, puuritakse augud mõne suure ruudukujulise toru ja ristkülikukujulise eelmeeste keskel. Kui profiili diagonaal on pikk ja see on ruudukujuline torutüüp, paksendatakse ülemise stantsi paksus üldiselt, et selle tugevust paremini tagada, ja ka silla asukohta laiendatakse sobivalt, et tõhusalt vältida selliseid probleeme nagu enneaegne pragunemine.
2. hallituse töötlemine
Ekstrusioonide töötlemine ja tootmine jaguneb mehaaniliseks töötlemiseks ja elektriliseks töötlemiseks. Põhimõtteliselt on töötlemine töötlemata töötlemine ja vormi põhikonstruktsioon on lõpule viidud; Elektromatsioon on lõpule viidud, töötledes peamiselt olulisi osi, näiteks töörihmad. Ekstrusiooni eluea parandamiseks on töötlemisprotsessi ajal üsna kasulik pöörata tähelepanu mõnele detailile. Eelkõige saame pärast parandamist olukorra kaudu analüüsida, kuidas paremini töödelda, kui hallitust järgmisel korral täiendatakse.
1. Kuumtöötluse osas on väljapressimise stantsi üldine kõvadusväärtus HRC47-HRC51, kuid suure vormi karedusväärtuse korral, mille spetsifikatsioonid on üle 560, võetakse HRC47 alumine piirväärtus üldiselt. Sest see mitte ainult ei taga hallituse kõvadust, vaid säilitab ka hallituse vajaliku sitkuse.
2. šundi augu, eriti poorse hallituse töötlemiseks, tuleks pärast kollektori augu töötlemist sümmeetriale pöörata erilist tähelepanu ja tööriista kaotamisele tuleks pöörata tähelepanu töötlemisprotsessis, et tagada lõplik mõõtmeline täpsus. Jahvatusruumi töö on hallitus eredalt lihvimine, kareda peksmise käigus tehke kindlasti nugajäljed, ümbersuunamine, üleminekuasendid jne, kõik sillaasendid ja hallituse kaela ühendamine peavad olema kaarega ühendatud, et paremaks kuumtöötluseks. Siiani on meie ettevõte hallituse pinna viimistlust tõhusalt parandanud vastavalt töötlemata peksmise protsessile enne kuuma ja peene peksmist pärast peent peksmist, mis soodustab rohkem tühjendamist ja hõõrdumise vähendamist.
3. Diversioon mängib olulist rolli ekstrusiooni suremise sööda tasakaalustamisel, nii et ümbersuunamise töötlemine on muutunud tähelepanu keskpunktis. Üldiselt toimub ümbersuunamise töötlemine vastavalt kujundusjoonistele. Esimese masina läbisõidukiiruse parandamiseks ja kohapealse töötlemise personali kogemuste eeliste täieliku mängimise saamiseks viib meie ettevõte läbi üldise ümbersuunamise ja perforatsiooni töötlemise vastavalt kohapealse töötlemise töötajate kogemusele (alates tavapärasest hallituse parandamise olukorrast).
4. Holdiku tühja noa töötlemine mängib selle tugevuses olulist rolli, eriti ülaosas asuvat tühja nuga, lõpp -punkti, konsooli ja nii edasi. Tavaoludes suureneb selle tugevuse tagamiseks spetsiaalses osas tühja noa kalle pisut ja erinevuse vähendamiseks võetakse tühja tööriista väärtus. Veendumaks, et vormi seina paksus poleks liiga vara, on vormi lõplik paksus üldiselt negatiivselt (0 kuni -0,03mm).
