Abstraktne
Selles artiklis käsitletakse alumiiniumprofiilide "One Die with Multiple Holes" ekstrusioonitehnoloogiat, mis hõlmab tootmisprotsessi, alumiiniumist toorikute ja stantside temperatuuri reguleerimist, ekstrusioonikiiruse reguleerimist, stantside disaini ja tootmist, täiustatud tootmisseadmeid ning levinud probleeme. ekstrusiooniprotsessi käigus kokku puutunud ja nende lahendused. See tehnoloogia suurendab oluliselt toote saagikust, tootmise efektiivsust ja profiili kvaliteeti, ühtlustades riikliku energiasäästu ja heitkoguste vähendamise poliitikaga ning mängides keskset rolli ettevõtete säästvas arengus.
Märksõnad
Üks stants mitme auguga; Temperatuuri kontroll; Die Design; Ekstrusiooniseadmed
1. Die disain ja tootmine
"One Die with Multiple Holes" kujunduses on avade paigutuse optimeerimine ülioluline. Terasmaterjali tugevust tuleb arvesse võtta, et vältida liiga suuri või väikeseid aukude vahesid. Säilitades sümmeetrilise paigutuse, on soovitatav augud horisontaalselt paigutada. Kui on vaja vertikaalset paigutust, tuleks augud paigutada astmeliselt. Suure täpsusega seadmed on stantsi töötlemiseks hädavajalikud, kraaniava ja keevituskambrite jaoks kasutatakse CNC-töötlemiskeskusi, et saavutada vajalik täpsus, ning aeglased traadi lõikamismasinad õõnsuste jaoks, et tagada vertikaalsus, paralleelsus ja pinnaviimistlus.
2. Ekstrusioonitootmisprotsessi juhtimine
2.1 Protsessi parameetrid
Toorikute temperatuur: Mitme avaga lamedate stantside puhul on see vahemikus 420-480 kraadi, rakendades astmelist jahutusmeetodit. Mitme auguga illuminaatorite puhul on see 430-500 kraadi, järgides sarnast jahutusmeetodit.
Surve temperatuur: hooldatud vahemikus 430-480 kraadi .
Laadimiskaevu temperatuur: tavaliselt 410-440 kraad, eelistatud ülempiir.
Väljumise temperatuur: juhitakse 520-580 kraadi juures, kuna kõrvalekalded võivad mõjutada profiili kõvadust ja kvaliteeti.
2.2 Protsessi toimimise standardid
Toorikute küte: juhitakse tsoneeritud temperatuuri reguleerimisega toorikahjus, mis tavaliselt langeb sissepääsust väljapääsuni.
Surveküte: valmib 6 tunni jooksul, kaasa arvatud stantsipadjad ja hülsid, vältides ülekuumenemist, et säilitada pinna kvaliteeti ja ekstrusioonijõudlust.
Ekstrusiooniprotsess: Temperatuurierinevuste vältimiseks tuleb matriit ahjust eemaldada ja kasutada ekstrusiooniks 3 minuti jooksul. Esimene toorik pressitakse välja ilma õhutamiseta, kasutades lühikest toorikut (200-500mm), alustades segmendist "0" ja suurendades järk-järgult kiirust. Kõrge temperatuuriga plaadid kaitsevad väljumispinda ja grafiitlehed eraldavad profiile, et vältida kriimustusi ja kahjustusi. Mõõtmete täpsuse säilitamiseks reguleeritakse veojõudu perioodiliselt. Esialgsed toorikud nõuavad suuremat veojõudu, mis väheneb, kui ekstrusioon stabiliseerub. Ekstrusioonikiirus on tavaliselt 30-40m/min, olenevalt profiili mõõtmetest. Kustutamine (õhk või vesi) toimub rangelt vastavalt sulami spetsifikatsioonidele. Vältige tarbetuid seisakuid; vajadusel soojendage illuminaatorit uuesti 480-500 kraadini või eelistatavalt küpsetage seda uuesti, et vältida seina paksuse muutumist ja stantsi kahjustusi.
2.3 Väljumisprofiili temperatuuri ja kiiruse juhtimine
Reguleerige tooriku soojendamist väljumisprofiili temperatuuri alusel, hoides seda 510-570 kraadi piires.
Temperatuur alla 510 kraadi võib põhjustada ebapiisava kõvaduse, samas kui üle 570 kraadi võib põhjustada rebenemist või kahjustusi.
Kui profiili pind tumeneb, viidates liiga kõrgele temperatuurile, vähendage viivitamatult tooriku ja ekstrusiooni kiirust.
Operaatorid peavad pidevalt jälgima tooriku ja väljapääsu temperatuure, profiilpindu ja seadmete tööd, katkestades viivitamatult kõrvalekallete korral, et vältida stantside kahjustusi.
3. Ekstrusiooniseadmed "Mitme auguga ühe matriitsi jaoks"
Selle tehnoloogia edukaks rakendamiseks on vaja mitte ainult stabiilseid ekstrusioonpresse ja kvaliteetseid stantse, vaid ka täiustatud tugiseadmeid, nagu lendavate kääridega topeltveomasinad, tõhusad toorikuahjud ja pikkade toorikute kuumlõikamistehnoloogia, mis suurendab üldist tootmise efektiivsust ja stabiilsust. .
4. Järeldus
Kuna ekstrusiooniprotsessid paranevad jätkuvalt, on "One Die with Multiple Holes" tehnoloogia näidanud märkimisväärset potentsiaali tootmise efektiivsuse, saagise ja profiili kvaliteedi parandamisel. Ettevõtete seadmete, stantside materjalide ja protsesside erinevuste tõttu on pikaajalised katsetused ja individuaalsetele omadustele kohandatud kogemuste kokkuvõtted tööstuse õppimiseks ja kasutuselevõtuks hindamatud.
