Ekstrusioonistantside tekitatud suured pursked on tavaliselt põhjustatud ebaühtlastest stantsipindadest, mis põhjustavad mittetäielikku nihkumist, ja alumiiniumist, mis kleepub järk-järgult väljapoole. Järgnevalt on toodud mitu võimalikku põhjust, miks ekstrusioonistantsides tekivad suured pursked.
1. Kui ekstrusioonivormi otspind on ebaühtlane või sellel on kahjustatud alad, tekivad lukustuspinnale tühimikud, mis põhjustavad alumiiniumi läbivoolu. Matriitsi kahjustatud alad tuleb kohe keevitada ja stantsi pind tuleb tasaseks freesida.
2. Kui etteandekambri välisläbimõõt on liiga suur (stantsi vahemaa liiga lühike), väheneb matriitsi silindri kinnitusala. Toitekambri välisläbimõõdu ja silindri seina vaheline kaugus peaks tavaliselt jätma ühele küljele 10 mm vahe, vähemalt 5 mm. Suure ekstrusiooniastmega stantside puhul ärge kasutage rõhu vähendamiseks lihtsalt jaotuskambri suurendamise meetodit. Selliste ekstrusioonivormidega tootmisel peavad ülemise, alumise, vasaku ja parema keskpunktid olema joondatud, et vältida stantsi kauguse edasist kõrvalekallet.
3. Kui ekstrusioonivormil pole freesitud väravat ja matriitsi sulgemispind on liiga suur, on pindalaühiku rõhk liiga madal -väiksem kui väljalaskerõhk. Pärast seda, kui alumiinium kleepub matriitsi esiküljele ja on mittetäielikult lõigatud, põhjustab see stantsi pinna ebaühtlust. Selliseid suuri korke on raske korralikult puhastada. Veenduge, et silindri pind oleks korralikult õlitatud, et vältida alumiiniumi kleepumist. Matriitsi pinnal olevat alumiiniumi saab mitu korda maha lõigata; kandke kleepumise vältimiseks silindri tembeldatud aladele õli, seejärel lõigake see ära. Aeg-ajalt esinevaid väikeseid purse peetakse vastuvõetavaks.
4. Kui ekstrusioonivormi värava läbimõõt on väiksem kui silindri tööpind, on stantsi sulgemisala väike, mis võib kahjustada ka silindri tööpinda. Pöörake tähelepanu stantsivärava läbimõõdule, kui kohandate väikeseid masinastantse suurele pressile, et see sobiks silindri tööpinnaga.
5. Kui ekstrudeerimisvormi paksus on ebapiisav, kannab ekstrusioonitünt matriitsi hülsile mõjuvat jõudu. Matriitsi ja matriitsihülsi paksus peaks järgima 3-kuni-1 reeglit ees-taga, mis tähendab, et matriitsi voolupind peaks välja ulatuma 1 mm võrra matriitsi hülsist. Matriitsi hülss ei tohiks kunagi otseselt taluda ekstrusioonisurvet; vastasel juhul saab see kergesti kahjustada või deformeeruda.
6. Kui matriitsi hülsi ja matriitsi vaheline sobiv vahe on liiga suur, põhjustab pilusse kleepuv alumiinium mittetäieliku lõikamise ja ebaühtlase matriitsi pinna. Seda olukorda täheldatakse tavaliselt väiksematelt masinatelt kohandatud stantside puhul.
7. Kui väljapressimise suhe on liiga kõrge ja väljumistakistus on suurem kui ekstrusioonijõud või kui lukustuspind on ebaühtlane, võib alumiinium lukustuspinnalt välja voolata. Selline olukord põhjustab sageli ekstrusiooniummistusi. Saate vastavalt tõsta tooriku temperatuuri, vormi temperatuuri ja tünni temperatuuri. Vajadusel saate enne tootmise alustamist vormihülsi või isegi tihendit soojendada. Samal ajal saate seatud pikkuse vähendamiseks tooriku pikkust veidi lühendada. Kui alumiiniumtoorikud on liiga lühikesed, saab neid töödelda stantsimisega, mitte lihtsalt tooriku temperatuuri tõstmisega. Toorikute kõrge temperatuur võib samuti kergesti põhjustada defekte ja piirab kiiruse suurenemist.
