1. Alumiiniumist ekstrusiooni jaoks sureb suure tihedusega ja suure keele suhtega, esimene alumiiniumvarras peab olema lühike alumiiniumvarras või puhas alumiiniumvarras 150-200 mm.
2. Enne hallituse katset tuleb reguleerida alumiiniumist ekstruuderi ekstrusiooni keskpunkti ning ekstrusioonvõll, valuploki tünn ja hallituse aluse tühjendusport asuvad keskjoonel.
3. Vormi katses ja normaalses tootmisprotsessis tuleks garanteerida alumiiniumvarda kuumutamistemperatuuril vahemikus 480–520 kraadi.
4. Alumiiniumprofiili vormi kuumutamistemperatuuri juhitakse vastavalt tavalisele hallituse temperatuurile umbes 480 kraadi ja lameda vormi isolatsiooniaeg, mille läbimõõt on alla 200 mm, ei tohi olla väiksem kui 2 tundi ja lameda vormi isolatsiooniaeg ei tohi olla väiksem kui 3 tundi, kui see on jagatud vorm; Hallitus, mille läbimõõt on üle 200 mm, hoitakse 4-6 tundi soojas, et tagada vormi südamiku temperatuuri ja välise temperatuuri ühtlus.
5. Enne hallituse testimist või tootmist tuleb valupillialindri sisevooder puhastada selge silindri tihend ja kontrollida, kas ekstruuderi kuiv töö on normaalne.
6. Kui hallitust testitakse või lihtsalt tootmist alustatakse, lülitatakse välja ekstruuderi automaatkäik välja ja iga sektsiooni lüliti tagastatakse nulli asendisse. Alustage minimaalsest rõhust ja alustage aeglaselt vajutamist, tühjenedes umbes 3-5 minutit ja kontrollige alumiiniumi täitmise ajal rõhku. Rõhku juhitakse 100 kg/cm2 piires, ampermeetri andmed jäävad 2-3A piiresse, tavaliselt saab tühjendada 80–120 kg/cm2 ja seejärel saab seda aeglaselt kiirendada ning ekstrusiooni kiirus normaalse tootmise ajal on vähem kui 120 kg/cm2.
7. Kui hallituse katse või tootmise protsessis leitakse, et hallitus on blokeeritud, läbipainde hammas, kiiruse kõrvalekalded on liiga suured jne, tuleks masin kohe peatada ja hallitus tuleb maha laaditud punkti taganemise teel, et vältida hallituse lammutamist.
8. hallituse testimise või alumiiniumist tootmise protsessis peab tühjendusport olema takistusteta ning polsterduse või kinnitusdetaili lahtine tugevus tuleks vastavalt tühjendusolukorrale mõistlikult haarata. Vaadake ja leidke igal ajal ebanormaalseid olukordi, tegelege nendega õigel ajal ja peatage masin kohe, kui on aeg peatuda.
9. Sirgendamise käigus on vaja muutusi enne ja pärast hoolikalt tuvastada, standardiseerida toimingut, kasutada mõõdukat jõudu ja tagada rangelt toote kvaliteet.
10. Vastavalt alumiiniumist tootmisplaani nõuetele on pikkus mõistlik ja saagimiskiirus ei pruugi olla liiga kiire, et vältida otsa kahjustamist, ning lõpp tuleb välklambi ja burri eemaldamiseks kinnitada.
11. Alumiiniumsulamiprofiilide laadimine tuleks standardiseerida, sealhulgas tihendite ribad tuleks profiilite kahjustamise vältimiseks mõistlikult paigutada.
12. Alumiiniumprofiili vananemistemperatuuri kontrollitakse 190 ± 5 kraadi, soojuse säilitamist on 2,5–4 tundi ja õhujahutus viiakse läbi pärast ahju.
