Alumiiniumist profiili hallituse normaalne elu
Enne hallituse normaalset riket nimetatakse toodetud kvalifitseeritud toodete arvu hallituse normaalseks elueaks, mida nimetatakse hallituse elueaks, ja enne hallituse esimest parandamist toodetud kvalifitseeritud toodete arvu nimetatakse esimeseks eluks; Pärast vormi ühendamist ja enne järgmist remonti toodetud kvalifitseeritud toodete arvu nimetatakse remondieluks. Hallituse elu on esimese elu ja iga remondi elu summa. Hallituse eluiga on seotud vormi kuju ja struktuuriga ning see on vormi materjali jõudlus, vormi kujundus- ja tootmistase teatud perioodil. Hallituse kuumtöötluse ning kasutamise ja hoolduse ulatuslik peegeldus. Teatud määral kajastab hallituse eluiga piirkonnas ja riigis metallurgiatööstuse ja masinate töötleva tööstuse taset.
Vormi rikke režiim ja mehhanism
Siiski on umbes kolm tõrkerežiimi, nimelt kulumine, luumurd ja plastilised deformatsioonid.
(1) kuluvad pisara rike
Kui hallitus on teenindatud, puutub see kokku moodustava tühjaga ja tekitab suhtelist liikumist. Pinna suhtelise liikumise tõttu kontaktpinna järkjärgulise kaotuse nähtust nimetatakse kulumiseks. Hõõrumisrikeid saab jagada järgmisteks tüüpideks:
(2) luumurdude rike
Kui vormil on suur pragu või see on eraldatud kaheks osaks ja mitmeks osaks ning kaotab teenimisvõime, muutub see luumurdude rikkeks. Murde võib jagada plastist luumurduks ja rabedaks murruks. Hallitusmaterjal on enamasti keskmine ja kõrge tugevusega teras ning luumurdude vorm on enamasti rabe luumurd.
Rabeda luumurdu saab täiendavalt jagada ühekordseks ja väsimuse luumurduks.
(3) Plastilise deformatsiooni rike
Hallituse plastist deformatsioon on vormi metallimaterjali saagikuse protsess. Kas plastist deformatsioonis toimub või mitte, domineerib mehaaniline koormus ja vormi tugevus toatemperatuuril. Kas kõrgel temperatuuril hooldatav vorm on plastiline deformatsioon, sõltub peamiselt hallituse töötemperatuurist ja hallituse materjali kõrge temperatuuri tugevusest. Alumiiniumitööstuse suundumuse arendamisega otsivad kõik viimastel aastatel paremat ja paremat arengumudelit, et parandada tõhusust, säästa kulusid ja suurendada kasu. Alumiiniumprofiilide väljundi jaoks on väljapressimine kahtlemata oluline juhtimissõlm. Selle elu parandamiseks on muidugi süsteemne probleem tegelikus tootmis- ja kasutamisprotsessis, üldiselt disaini, hallituse töötlemise, kasutamise ja hoolduse optimeerimisest ning muudest kõige olulisematest aspektidest.
