Näpunäide: Alumiiniumprofiilide defektid põhjustavad jäätmeid. Alumiiniumprofiili väike defekt võib rikkuda kogu fikseeritud-pikkusega lõigatud alumiiniumprofiili. Kuna alumiiniumprofiilidel on kõrge lisandväärtus, peaksid ekstrusioonitootjad tegema kõik endast oleneva, et alumiiniumprofiilide defekte minimeerida.
1. Mitte-ekstrusioonitsükli aeg – eeldades, et alumiiniumprofiili ekstrusioonimasina tootmistõhusus on 30 alumiiniumvarda tunnis ja iga mitte-ekstrusioonitsükkel säästab 10 sekundit, siis saab iga päev lisada 2 tundi ekstrusiooniaega. Kaks tundi tähendab enam kui 8% toodangu kasvu, mis võrdub ümberehituskulude vähendamisega 8% profiili kilogrammi kohta.
2. Seisakud – seisakutest põhjustatud kaod on tohutud, rääkimata tootmisvõimsuse kadumisest seisaku ajal väljundi puudumise tõttu.
3. Ekstrusioonikiirus – kõrgtehnoloogiliste alumiiniumprofiilide vormide tootmistõhusust tuleks hoolikalt kaaluda. Kui ostetud alumiiniumprofiilvormidega on võimalik saavutada kiiremaid ekstrusioonikiirusi võrreldes ekstrusioonifirma enda toodetud vormidega, siis mõõduka koguse tellimus võib korvata vormide ostmisega kaasnevad lisakulud.
4. Poorset vormi kasutades saab ekstrusioonikiirust suurendada 200% (2 auguga vormi puhul) või isegi 300% (3 auguga vormi puhul), mille tulemuseks on suurem majanduslik kasu.
Kaasaegse alumiiniumprofiili tõmbemasina kasutamisel on üheks suurimaks eeliseks see, et kui alumiiniumprofiil saavutab õige ekstrusioonipikkuse, on veoseadmel funktsioon juhtida ekstruuderit, et ekstrudeerimine peatada. See sarnaneb mitte--ekstrusioonitsükliga, kuid kuna pressitud alumiiniumprofiil on täpselt nõutava pikkusega, ei lähe ekstrusiooniaega raisku. Seega on võimalik säästa rohkem kulusid, kuna see vähendab jäätmeid, säästes samal ajal juba ekstrudeeritud jäätmete transportimise ja taaskasutamise etappe.
Pärast alumiiniumprofiili ekstruuderist väljapressimist on kõige olulisem eesmärk parandada toodangut ja tarnimiskiirust, vähendades jäätmeid, et klientidele saaks saata rohkem tooteid. Kõik pärast ekstrudeerimist tekkivad jäätmed on väga kulukad, seega peaksid järgnevad protsessid jäätmeteket võimalikult palju vähendama. Jäätmete vähendamiseks miinimumini tuleb lõikamine teha peatusmärkide juures.
