Tavaliselt, kui pole planeerimata seisakuid, määrab maksimaalne väljund peamiselt väljapressimiskiirus, mida piirab neli tegurit, millest kolm on konstantsed, samal ajal kui üks on varieeruv. Esimene tegur on ekstruuderi ekstrusioonirõhk; Kõrge ekstrusioonirõhk võib võimaldada sujuvat ekstrusiooni tooriku madalamatel temperatuuridel. Teine tegur on stantsi kujundus; Ekstrusiooni ajal võib metalli ja stantsiseina vaheline hõõrdumine tavaliselt suurendada alumiiniumsulami temperatuuri 35 kuni 62 kraadi. Kolmas tegur on väljapressitatud sulami omadused, mis on kontrollimatu tegur, mis piirab ekstrusiooni kiirust; Profiili väljapääsutemperatuur ei tohi tavaliselt ületada 540 kraadi, vastasel juhul halveneb materjali pinnakvaliteet, surmajäljed muutuvad selgemaks ja sellised probleemid nagu alumiiniumist kleepumine, taanded, mikrokraadid ja rebenemine võivad tekkida. Viimane tegur on temperatuur ja selle kontrolli aste.
Kui alumiiniumiprofiili ekstruuderi ekstrusioonirõhk pole piisavalt tugev, võib olla keeruline sujuvalt ekstrudeerida või isegi põhjustada ummistust, kus materjal ei saa liikuda. Sellistel juhtudel saab valuploki temperatuuri suurendada, kuid materjali väljumistemperatuuri liiga kõrgeks saamiseks peaks olema madalam ekstrusiooni kiirus. Igal sulamil on spetsiifiline optimaalne ekstrusiooni (valuplokki) temperatuur. Tootmispraktikad on näidanud, et valuploki temperatuuri on kõige parem säilitada umbes 430 kraadi (kui väljapressimiskiirus on suurem või võrdne 16 mm/s). Väljapääsutemperatuur 6063 sulamiprofiilid ei tohiks ületada 500 kraadi, samas kui 6005 sulami maksimaalne väljapääsu temperatuur on 512 kraadi ja 6061 sulami puhul on kõige parem mitte ületada 525 kraadi. Väljapääsu temperatuuri variatsioonid võivad mõjutada ka toote saaki ja kvaliteeti.
Samuti on väga oluline väljapressimise tünni temperatuur, eriti eelsoojendamise etapis; Kihtide liigse soojuspinge vältimiseks on ülioluline pöörata tähelepanu temperatuuri tõusule. Kõige parem on tõsta väljapressimistünn ja varrukas töötemperatuurile üheaegselt. Eelsoojendamise määr ei tohi ületada 38 kraadi /h. Parim eelsoojendusprotokoll on tõsta temperatuur 235 kraadi, pidada seda 8 tundi, seejärel jätkata selle tõstmist 430 kraadi ja hoidke enne operatsioonide alustamist 4 tundi. See ei taga mitte ainult ühtset sise- ja välist temperatuuri, vaid annab ka piisavalt aega kõigi sisemiste termiliste pingete kõrvaldamiseks. Muidugi on ahju ekstrusiooni tünni kuumutamine parim viis eelkuumutamiseks.
Ekstrusiooniprotsessi ajal peaks ekstrusiooni tünni temperatuur olema 15–40 kraadi madalam kui valuploki temperatuuril. Kui ekstrusiooni kiirus on liiga kiire, põhjustades ekstrusioonitünni temperatuuri tõusu valuploki temperatuurist kõrgemale, tuleb võtta mõõtmistulemuse temperatuuri alandamiseks mõõteid. See pole mitte ainult tülikas ülesanne, vaid vähendab ka väljundit. Tootmiskiiruse suurenedes võivad mõnikord termopaaride juhitavad kütteelemendid ära lõigata, kuid ekstrusiooni tünni temperatuur tõuseb jätkuvalt. Kui ekstrusiooni tünni temperatuur ületab 470 kraadi, suureneb ekstrusioonijäätmete hulk. Ekstrusiooni tünni ideaalne temperatuur tuleks kindlaks määrata erinevate sulamite põhjal.
Ärge kunagi mõelge, et väljapressimise silindri eelsoojendamine on aja või energia raiskamine. Tihendades tootmisülesandeid, ühelt poolt kasutatakse kuumutamiseks sisemisi takistuskomponente, teisest küljest kasutatakse kuumutamiseks veeldatud gaasipõleti. Selles olukorras ei saa temperatuuri mõõta ja kontrollida, mille tulemuseks on tohutu termiline pinge, kusjuures voodri temperatuur tõuseb kiiremini kui välimine jope, põhjustades ekstrusioonisilindri pragunemise ja tekitades „lõhkemise” heli.
Tööprotsessi ajal koguneb ekstrusioonvõll sisepinge. Kui see stress jõuab teatud tasemeni, võivad tekkida väsimuspraod ja see võib puruneda mitte-aksiaalsete radiaalsete jõudude all. Seetõttu on pärast ekstrusioonvõlli kumulatiivset tööaega 4500 tundi, soovitatav teha pingevabastus, säilitades temperatuuri 430 kuni 480 kraadi 12 tundi, seejärel jahutades selle ahjus alla 50 kraadi.
Pinnaarhitektuuriprofiilide tootmisel tuleks ekstsioonipadja temperatuuri ka rangelt kontrollida, et vähendada ebajärjekindlate pinnatoonidega defektsete toodete hulka. Fikseeritud ekstrusioonipadjade kvaliteet on palju parem kui teisaldatavatel, kuna need võivad säilitada rohkem soojust, mis alandab temperatuuri tooriku lõpus ja vähendab lisandite sisenemist profiilile, aidates parandada saagikust.
Hallituse temperatuur mängib olulist rolli kõrge tootlikkuse saavutamisel, üldiselt ei tohiks olla madalam kui 430 kraadi; Teisest küljest ei tohiks see olla liiga kõrge, vastasel juhul ei tohi karedus mitte ainult väheneda, vaid ka oksüdeerumine võib toimuda peamiselt töötsoonis. Hallituse kuumutamise käigus tuleks hallitusi eemal hoida, et vältida õhu ringluse takistamist.
Tiru temperatuur võib ekstrusiooniprotsessi ajal tõusta umbes 40 kraadi või veelgi kõrgemale ning suurenemine sõltub peamiselt hallituse konstruktsioonist. Maksimaalse väljundi saavutamiseks on oluline mitte kahe silma vahele jätta; Kõik temperatuurid tuleks registreerida ja rangelt kontrollida, et teha kindlaks masina maksimaalse väljundi ja erinevate temperatuuride vaheline seos.
Lõpuks peaksid alumiiniumiprofiili väljapressimise tehase töötajad meeles pidama, et temperatuuri täpne kontroll on väljundi suurendamiseks hädavajalik.
