Viimastel aastatel on rahvamajanduse arendamise ja inimeste elatustaseme paranemise, alumiiniumsulamite uste ja akende kasutamine, alumiiniumsulami kardinaseinad muutunud üha populaarsemaks, kuid paljudel alumiiniumi sulamitel on erinevad korrosioonidefektid erinevad vormid, mis on kasutatavas pinnal, mis on selle kohta, millised kohalikud korrosioonid on tõsisemad. Alumiiniumprofiilide pinnakvaliteedi mõistlikuks parandamiseks ja pinna laikude korrosiooni kontrollimise eesmärgi saavutamiseks on vaja läbi viia süvadefektide põhjalikku ja üksikasjalikku analüüsi. Selles artiklis võetakse uurimisobjektina pärast anoodilist oksüdatsiooni 6063 alumiiniumiprofiili pinnal olev täppide korrosioon, analüüsitakse laigu korrosiooni olemust, põhjust ja genereerimismehhanismi ning arutatakse laigu korrosiooni peamisi tegureid.
1 laigu korrosiooni olemuse analüüs
Kasutatud 6063 alumiiniumiprofiili koostisest on näha, et tagamaks, et Mg -element moodustaks täielikult tugevdava faasi MG2SI, on sulami koostise valmistamisel sobiv kogus Si -elementi kunstlikult üle. Sest SI sisalduse suurenemisega muutub sulami tera peenemaks ja kuumtöötlusefekt on parem. Kuid teisest küljest on SI liigsel mõjul ka negatiivne mõju, mis vähendab sulami plastilisust ja halvendab korrosioonikindlust. Tulemused näitavad, et ülemäärane SI ei saa mitte ainult vaba SI faasi moodustada, vaid moodustada ka faasi (Al12FE2SI) ja faasi (Al9FE3SI2) maatriksiga, nii et olemas on katodifaasi osakesi nagu vaba SI faas, faas (Al12FE2SI), faas (AL9FE3SI2) ja ANIMEM -is. Faas ja millel on suur mõju sulami korrosiooniomadustele, eriti faas võib märkimisväärselt vähendada sulami korrosiooniomadusi. Jäägi koosseis kohas oli peamiselt vaba SI faas ja alfesi faas ning leiti, et kloor adsorbeeriti ka jäägis, mis näitab, et CL- oli seotud korrosiooniprotsessis. Tsingi sisaldus korrosioonitsoonis on palju suurem kui maatriksi oma, mis näitab, et ka korrosiooniprotsessis osaleb ka sulami lisandielementide tsink.
Anodeerimisprotsessis on anoodifaas MG2SI sulami korrosiooni allikas. Leelise pesemise ajal lahustuvad MG2SI osakesed eelistatavalt šahtide moodustamiseks, milles magneesium lahustatakse lahuses ja räni jääb alumiiniumsulamitele ja kui teraviljad akumuleeruvad, on terade värv tume. Räni ei ole väävelhappe neutraliseerimisprotsessis kerge eemaldada, seega on kohapealse korrosiooni kaevu allosas olev ränisisaldus kõrgem kui teistes piirkondades.
2 Spot -korrosiooni põhjuste analüüs
Peamised laigu korrosiooni mõjutavad tegurid hõlmavad leelise pesemistemperatuuri, leelise pesemisaega, Zn, Fe ja Si sulami koostises ja sulami ekstrusiooniseisundis eeltöötlemisprotsessi ajal. Paljude tegurite hulgas mängib ekstrusiooniseisund võtmerolli, mis on seotud Zn, Fe, Si ja muude elementide jaotumisega, millel on suur mõju korrosiooni jõudlusele, samuti osakeste, näiteks metallidevaheliste ühendite sademete positsioonile. Jämedama väljapressimise erisoodustusalas on laigu korrosiooni jaotusel ilmselge suund, kuna selle piirkonna vastupidavus on ekstrusiooni ajal suurem ja pinge on siin koondunud, metalli kristallvõre moonutatakse tõsiselt, muutudes kohalikuks suureks vaba energiapiirkonnaks ja nukleatsiooni eelistatakse siin järgmisse muutumist, mis ei ole alistamisprotsessis. Kuid ka katoodifaas, näiteks MG2SI anoodne faas, vaba Si, Fesiaal, FEAL3 ja muud katoodi faasid, on eelistatult sadestunud, mis loob tingimused järgneva koha korrosiooni jaoks.
Ülaltoodud põhjustel on sadestatud vaba SI, Fesiaal, FEAL3 ja muude metalliühendite teraviljapiiride lähedal kehv ferrosiliconi piirkond, mis on peaaegu puhas alumiinium, ja potentsiaal on negatiivne, mis moodustab mikrobürood koos metallidevaheliste ühenditega (katood) ja mis on korrodeerivate praktidega (mis on korporatiivsed, ja fe -i anodeid), mis anodeid ja fe -i anodeid (FE -i regionaalid) anodeid (FE -i reisid). Kui vaba Si, fesiaal, feal3) mikrobüroodes lahustatakse eelistatult ja ka MG2SI lahustatakse. Selle tulemusel moodustab Al lahustumine anoodifaasi ümber korrosioonikoe jääkidega ja anoodifaasi lahustumine moodustab korrosioonikogi jääkideta. Kui korrosioonitingimused jätkavad halvenemist (näiteks temperatuuri tõus, leeliselise pesemisaeg pikka aega jne), jätkub maatriks al ja korrosioonikoe areneb sügavuse suunas, nii et pinna morfoloogia avaldub osana korrosioonitest jääki ja osa korrosioonist, mis Const Id Corson Corsonist kirjeldab.
3. laigu korrosiooni moodustumismehhanismi analüüs
063 on Al-Mg-Si sulam ja MG2SI on ainus vanuse tugevdatud faas. Sulami tugevuse parandamiseks on SI elementide sisaldus sageli ülemäärane ning ülemäärast Si ja fesiaalfaasi osakesed moodustuvad üleliigsest SI -st. Neid osakesi ei ole ebaõige ekstrusiooniprotsessi ja mittestandardse kuumtöötluse korral. See võib põhjustada segregatsiooni (või segregatsiooni) teraviljapiiridel FEAL3 ja MG2SI osakestega, mis on erosiooni allikas. Korrosiooni teooria kohaselt söövitab katoodiosakese ümbritsev anoodi alumiinium eelistatavalt ja genereeritud Al3 hajub katoodile, samas kui OH-lahus difundeerub anoodile ja sadestab lõpuks valge flokulentse al (OH) 3 kattekoodide liideses, mis moodustab valgete laikude pinnale. Seda tuntakse kui laikide korrosiooni. Vastav keemiline võrrand on järgmine:
Al → al 3 3 e (anood)
Al 3 3 OH- → AL (OH) 3 ↓ (Cathood) Al → Al 3 3 e (anood) al 3 3 OH- → AL (OH) 3 ↓ (Cathood)
4. Aktiivsete elementide mõju
4.1 Zn elemendi kiirendus
Alumiiniumsulamist lahutatud tsink kiirendab terade korrosiooni "lahustumise ja ümberpaigutamise" viisil ning katoodiosakesed, näiteks tsingi või rauda, mis ladestuvad sulami pinnale, ja kõrge potentsiaalsel potentsiaalsel lohutu fesiaalsel fesiaalsel ja vabal räni, mis võib mängida tõhusat katodilist laiendatud rolli, mida täiendatakse DisoMegen'i vähendamist.
Zn-element lahustatakse Lye lahuses Zn (OH) 42- ja Zn (OH) -3 kujul Al lahustumisega leelise pesemise ajal. Ja kuna Zn (-0,76V) potentsiaal on positiivsem kui AL (-1,67 V), kui Zn ioonide kontsentratsioon leelis suureneb teatud väärtuseni, ladestub Zn valikuliselt korrosioonikaevu jääkidele, nii et kõrge Zn-elemendi häbiväärne nähtus. Teisest küljest, kuna Zn ja Al suure potentsiaalse erinevuse tõttu on mikrobaterias sisalduv korrosioonivool väga suur ning katoodiosakesed Fe ja Si kehvad alad (põhimõtteliselt puhas alumiinium) lahustuvad kiiresti ja see korrosioon ilmneb lõpuks laigu korrosioonina.
Välise tegurina on CL- laikide korrosiooni suhtes väga tundlik ja see mõjutab laigu korrosiooni esilekutsumist ja süvendavat. Tulemused näitasid, et laimatud happe CL-i adsorbeerub passiivse kile defektiga ja adsorbeerub maatriksil läbi passiivse kile. Siinne alumiiniumielement lahustub aktiveerimise tõttu kiiresti, seega hävitatakse passivatsiooni kile, moodustades galvaanilise aku struktuuri, happelise söötme toimel on kohalik korrosioonivool suurem, sel ajal, CL- ja lahustunud A13 läbivad järgmised kompleksereaktsioonid: Al3 Cl-H2O → ALOHCL-id on nii, et see on Cors. Kui CL-kontsentratsioon suureneb, kulgeb komplekseerimisreaktsioon paremale ja passiivse kile aktiivsed laigud suurenevad märkimisväärselt ning need lahustatakse eelistatult järgnevas kaustika pesemisprotsessis, mille tulemuseks on tõsisem laigude korrosioon. 4.3 soodustades pH-i mõju, kui ph väärtus on väiksem kui 4, kui 4, 4, 4, 4, 4, 4. PH väärtus pesemispaagis mängib rolli teravilja üleminekul hallilt mustaks, kui värv on tume. Kui pH on pesemisvees> 4, on alumiiniumprofiili pinnale moodustunud passiivkile suhteliselt täielik ja tihe ning H ja CL-i adsorptsioon, aktiveerimine ja hävitamine on väga nõrgenenud, nii et profiili korrosioon on vähe või üldse mitte; Kui pH on<2, the surface of the aluminum profile is in an active dissolved state, and there is no passivation film formation, so there will be no spot corrosion.
5. Järeldus
6063 alumiiniumiprofiili täppide korrosioon on põhjustatud anoodifaasi MG2SI eraldamisest ja jämedatest alumiiniumisulamist ning sulami lisandmelemendi Zn ning lahuses CL- ja PH väärtused kiirendavad täppide korrosiooni esinemist ja arengut. Magneesiumi ja räni suhet sulamis tuleks kohandada sobivalt ning räni sisaldus ei tohiks olla liiga kõrge ning vananemissüsteem peaks olema mõistlikult paigutatud, et vältida MG2SI osakeste eraldamist, et mitte mõjutada alumiiniumiprofiilide korrosiooni jõudlust. Kontrollige aktiivse elemendi negatiivse mõju vähendamiseks töötlemisprotsessi ajal sulalis olevat mikroelementi Zn ning lahuse CL-kontsentratsioon ja pH väärtust.
