1. Mõne suure ristlõikega õõnesprofiili{1}}vormide optimeerimine
Suhteliselt suure õõnsa ristlõikega{0}}õõnesprofiilidel esineb tavapärase konstruktsiooni korral sageli defekte, nagu pinna lainelisus, liigsed tasapinnalised lüngad ja ilmsed keevisjooned. Need probleemid tulenevad tavaliselt ebamõistlikest hallituskonstruktsioonidest. Seetõttu pakub autor hallituse kujundamisel välja järgmise: kasutada ülemise vormi jaoks nihkesilda ja alumise vormi jaoks lisada materjali punkri sisse ribid.
Tootmisprotsessi käigus tekivad sellised defektid nagu profiili suure pinna kõverdumine ja ülemäärased tasapinnalised vahed tavaliselt sellest, et suured pinnajaotusavad on keskkoha lähedal, mille tulemuseks on kiire metallivool. Seetõttu asetatakse keevituskambris suure pinnavormiaugu ette sobiva pikkusega ribi. Sel viisil, kui metall voolab vormiaugu poole, toimib ribi madala seinana, takistades metalli voolu. Kui takistus on liiga tugev, hõlbustab see ka hallituse parandamist.
Samas on see mänginud rolli ka teatud keevisõmbluste kvaliteedi optimeerimisel.
Mõnede ristkülikukujuliste õõnsuste ja ruudukujuliste toruprofiilide puhul, mille pikkus-/-laius on suhteliselt suur, ilmuvad keevisjooned sageli suurtele dekoratiivpindadele silmatorkavalt. Praegu saab sümmeetrilist silda muuta nihkesillaks. Keevisõmblus tekib seetõttu, et jaotussilla all olevat jaotusava läbiv metallivoog ei keevita täielikult enne vormiauku sisenemist. Meie ideaal on loomulikult kõrge-tugevuse ja kvaliteetse-kvaliteetsete keevisõmbluste saavutamine. Kui aga tootmise käigus tekivad profiili suurtele või dekoratiivsetele pindadele paratamatult keevisõmblused, on parem teha need nendest pindadest võimalikult kaugele. Joonisel 1-2 näidatud kujul olevate jaotusavade puhul on vormisilla keskjoon nihutatud väljapoole (a:b=2:1, a1=a2). Tavaliselt, kuna metalli voolukiirus suures jaotusavas on kiire, suurendab jaotussild nihkesillana projekteerimisel suures jaotusavas ruumi, et materjalivool saaks mõlemale poole täituda. Kui jaotussilla keskjoon nihkub väljapoole, liigub ka keevisõmbluse asend väljapoole. Seetõttu ei reguleeri see reguleerimine mitte ainult metalli voolukiirust suurel pinnal, vaid ka liigutab keevisõmblust suure pinna keskpunktist eemale.
2. Õõnesprofiilide optimeerimine kahe-stantsimise kalduvusega ekstsentrilistele seintele
Üldiselt, olenemata sellest, kas kaks matriitsi auku on paigutatud vertikaalselt või horisontaalselt, on keskele lähemal asuval küljel kiirem metallivool ja piisav etteanne, mis põhjustab ülemise matriitsi südamiku elastset deformeerumist väljapoole ja profiilil on keskelt eemal olevad seinad õhemad, mis põhjustab ekstsentrilisi seina defekte. Seetõttu on vormide projekteerimisel profiili ristlõike{1}}mõõtmetele varude lisamisel eelseadistatud-nihkevaru ristlõike-mõõtmetele, mis tavaliselt tekitavad ekstsentrilisi seinu. Kui kahel stantsiaugul on ühine keskne etteandekanal, saab mõlema stantsiava suhteliselt stabiilse etteandmise tagamiseks lisada renni kahe õõnsuse keskele vaheseina-tüüpi vooluribi, mis on kasulik ka vormi reguleerimiseks.
3. Väikeste avade ja suurte konsoolpindadega tasapinnaliste-profiilvormide optimeerimine
Seda tüüpi profiilide puhul on tavalise täis{0}}pinnaga sirge etteandega lamevormi konstruktsiooni korral väga lihtne, et konsool läbib suuri elastseid deformatsioone, mis võivad põhjustada murdumisi, lõhenemist ja muid probleeme. Sellistel juhtudel saab vormi kujundada südamikuga -rippuva vormina, kuigi vormi muutmine pole kuigi lihtne. Mõnel profiilil on väga väikesed avad, peaaegu suletud; sellistel juhtudel võib kasutada kombineeritud vormirežiimi, kuid avad peavad tihedalt sobituma.
Üldiselt saab väikeste avade ja suurte konsoolpindadega lamedaid sektsioone kujundada sirge-toitejooksuplaadiga silla-tüüpi jooksuplaadina või konsoolsilla-tüüpi jooksuplaadina, asetades pingestatud konsoolpinna silla alla. See võib kaitsta profiili konsooli. Kui metallivood täidavad vormiõõnsuse, blokeerib metallivoo jooksuplaadilt konsooli silla-tüüpi jooksuplaadi sillaga, mistõttu see ei mõju sellele otse. See vähendab survepinget vormikonsoolile, parandades seeläbi selle pingeseisundit ja pikendades vormi kasutusiga.
4. Suhteliselt suure pikkuse-/-paksuse suhtega pika ristlõikega-lameprofiilvormide optimeerimise disain
Profiili suure pikkuse-ja-paksuse suhte tõttu on seina paksus mõnikord suhteliselt õhuke ja metallivool keskkoha lähedal on suhteliselt kiire. Lihtsalt materjali voolukiiruse reguleerimine vormiõõnsuse erinevates osades, muutes töölindi pikkust, on piiratud, mis põhjustab kergesti deformatsioonidefekte. Praegu kasutatakse sild-tüüpi etteandemeetodit (nagu on näidatud joonisel 4-2), mis võimaldab tõhusalt reguleerida metalli voolukiirust keskel, tasakaalustades seeläbi materjali voolukiirust kogu vormiõõnes ja saavutades häid tulemusi.
5. Järeldus
Praktika on tõestanud, et ülaltoodud alumiiniumist ekstrusioonivormide konstruktsioonide optimeerimine on tegelikus tootmises tõhus. Võrreldes varasemaga on pressitud alumiiniumisulamist profiilidel parem vormimiskvaliteet, parem mõõtmete täpsus, ühtlasem töökindlus ja parem pinnakvaliteet. Selle tulemusena suureneb oluliselt profiilide ekstrusiooni tootmise efektiivsus ja vähenevad toodete tootmiskulud.
Mis puutub alumiiniumprofiili ekstrusioonstantside disaini, siis ühiskonna erinevate tööstusharude kiire arenguga on profiilide ristlõigete kuju- muutunud järjest keerukamaks ja mitmekesisemaks. Tavapäraste ja tavapäraste vormide järgi kujundamisel on palju puudusi. Seetõttu tuleb kvaliteetsete-profiilide saamiseks pidevalt õppida ja koguda kogemusi tootmises ja igapäevaelus ning pidevalt täiustada ja uuendada.
