(1) Vormi mõõtmete täpsust, kõvadust ja pinnakaredust testitakse nii võrgus kui ka võrguühenduseta täiustatud seadmete abil. Ülevaatuse ja vastuvõtmise läbinud vormid registreeritakse, asetatakse lattu riiulile, eemaldatakse kasutusel olev poleerimisvormi augu töörihm, monteeritakse ja kontrollitakse voolujuhiku, profiilvormi ja stantsipadi ning saadetakse aadressile. masin kütmiseks, kui nende õigsus on kinnitatud;
(2) alumiiniumist ekstrusioonvorm enne masina kuumutamistemperatuuri: ekstrusioonisilinder: 400–450 kraadi, ekstrusioonipadi: 350 kraadi, stantsipadi: 350–400 kraadi, lame stants: 450–470 kraadi, poolitatud stants: 460–480 kraadi isolatsiooniaeg vastavalt matriitsi paksusele arvutatud (l,5 ~ 2 minutit /mm);
(3) alumiiniumist ekstrusioonvormi ahju kuumutamise aeg ei tohi ületada 10 tundi, liiga pikk aeg, stantsiava töörihm on kergesti korrosioonile või deformatsioonile;
(4) Alumiiniumisulamist profiilide ekstrusiooni alguses tuleb rõhku aeglaselt tõsta, kuna löögijõud põhjustab tõenäoliselt stantsi blokeerimist. Matriitsi ummistumise korral on vaja masin koheselt peatada, et vältida stantsi ava muljumist.
(5) Pärast vormi mahalaadimist tuleb see enne leelispaagis keetmist jahutada temperatuurini 150–180 kraadi. Kuna vormi keedetakse leelis kõrgel temperatuuril, on see kuumalainete mõjul kergesti purunev. Leelise taastamiseks ja säästmiseks, korrosiooniaja lühendamiseks ja saastevaba puhastamiseks tuleks kasutusele võtta täiustatud korrosioonipesumeetodid.
(6) Šundi stantsi kokkupanemisel tuleb vaskvarda õrnalt raputada ja peksa ning suure haamriga lüüa ei tohi, et vältida liigset jõudu ja matriitsi kahjustamist;
(7) Enne alumiiniumprofiilist ekstrudeerimisvormi nitridimist tuleb stantsi ava tööriba hoolikalt poleerida kuni pinna kareduseni Ra0,8 ~ 0,4 μm;
(8) Alumiiniumprofiilist ekstrudeerimisvorm tuleb enne nitridimist puhastada ja õli ei tohi ahju tuua; Nitriidiprotsess peaks olema mõistlik (olenevalt seadme omadustest ja stantsi materjalidest). Pinna kõvadus pärast nitridimist on HV900 ~ 1200. Liiga paks ja kõva nitridimiskiht põhjustab nitriidikihi mahakoorumist. Tavaliselt lastakse vormil nitriidida 3–5 korda; Kompleksne kõrgete hammastega radiaatoriprofiili vorm ei ole lämmastiku keemiline järjestus;
(9) Vana toote uus vorm, vardavorm ja toruvorm nitreeritakse otse ilma katsevormita; Uued tooted ja kompleksprofiilid peavad enne nitriiditöötlust läbima katsevormi;
(10) Pärast uue ekstrusioonvormi kvalifitseerimist tuleks välja ekstrudeerida ja nitreerida maksimaalselt 10 valuplokki, et vältida töölindi soonest väljatõmbamist; Kahe nitriidi vahel ei ole ülemäärast tootmist, sobiv on üldine lame vorm 60–100 valuploki jaoks, šuntvorm 40–80 valuploki jaoks, liiga palju nitriidikihti tõmmatakse läbi.
(11) Pärast alumiiniumprofiilist ekstrudeerimisvormi poleerimist peab õlitaja seda hoidma laos.
