Ekstrusiooniseadmete valimisel on lisaks väljapressimise kiiruse abil soojusmõju teguritele kaalumisel vaja ka arvestada, et ajakirjandusel peaks olema piisav jäikus ja juhendav täpsus ning seadistada usaldusväärne anti -anti - ülekoormusseade.
Kui hõõrdepressiga ekstrusioon on seadme erineva juhendava täpsuse tõttu, tuleks vormile lisada juhtseade. Hõõrdepresside korral ilma väljutusseadmeteta tuleks lisada ka väljutusseadmeid.
Universaalse vändapressiga väljapressimisel tuleks seadme tugevuse ja jäikuse suurendamiseks laua tagaplaat valada terasest ja laua augud tuleks vähendada. Kuna osad jäävad pärast ekstrusiooni vormile, on ekstrusiooni ja hallituse vahel suur klammerdusjõud ning nõutav väljutusjõud on suur, umbes 10% ~ 20% nominaalsurvest, seega tuleks pressi väljutusseade tugevdada. Lisaks tuleks ekstrusioonijõudu ja lööki kontrollida vastavalt pressiliuguri lubatud koormuskõverale. See tähendab, et ekstrusioonijõud peaks olema väiksem kui löögi - rõhukõvera piirväärtus, mis on lubatud pressi poolt kogu ekstrusioonilöögivahemikus, ja seda ei saa määrata nominaalse rõhu abil.
Üldiselt ei piisa ajakirjanduse täpsusest ja ekstrusioonist ning löögi keskel avaldatud rõhk on vaid umbes 1/3 nominaalsest rõhkust. Seetõttu on ekstrusiooni korral kõige parem kasutada ekstrusiooniseadmena spetsiaalset tööstusliku alumiiniumist profiili ekstruuderit. Küünarnuki tüüpi tööstusliku alumiiniumist profiili ekstruuderit iseloomustab väike löök, palju lööke ja pikk survestusaeg, mis sobib lühikeste töötavate löökidega osade pigistamiseks. Pikemate osade väljapressimiseks sobib tõmbeküünarliidi ja väntvõlli tööstuslik alumiiniumist profiili ekstruuder. Hüdraulilise tööstusliku alumiiniumist ekstrusioonide väljapressimismasin võib töötada täislöögi nominaalsel rõhul ning ekstrusiooni kiirust ja lööki saab reguleerida, mis sobib suure pikkusega osade väljapressimiseks.
Ekstrusiooniseadmete valik peaks arvestama järgmiste punktidega:
(1) Valige väljapressiseadmete vorm vastavalt kindlaksmääratud tootmisplaanile ja tootmisprotsessi nõuetele. Tootmisplaani kohaselt valitakse vastav tugipressiseadmed, näiteks torude tootmine, vardaprofiili tootmine, veebipõhise joone tühja tootmisplaan jne. Protsessinõuete kohaselt saab valida protsessi jaoks sobivaid ekstrusiooniseadmeid, näiteks veetihendi väljapressimismeetodit saab kasutada hõlpsasti oksüdeeritavate meetodite jaoks, mida on hõlpsasti oksüdeeritavateks toodeteks kasutatav, ja Cotting -meetodit saab kasutada Cotting Mative'i jaoks. tuleb hankida pikkusega tuhandeid või isegi kümneid tuhandeid meetreid.
(2) Valige väljapressiseadmed vastavalt toote mitmekesisusele, spetsifikatsioonile, jõudluse ja kvaliteedinõuetele. Kui valitud ekstruuderi koguse suurus on kõigepealt väljapressitud toote või vahelise tooriku spetsifikatsioonide vahemikus ja nõutavat deformatsioonikohtu arvestades määrake inspireeriva tooriku suuruse ja nõutava ekstsiooni silindri suuruse ulatus, et määrata valitud ekstraderi tonnaaži suurus. Lisaks määratakse ekstruuderi vorm erinevate sortide, spetsifikatsioonide ja kvaliteedinõuete järgi.
(3) Valige ekstrusiooniseadmed vastavalt protsessi jõudlusele, ekstrusiooniseadmete struktuurilistele omadustele ja mõistlikule sobitamisele iga seadme vahel. Erinevad omadused ja struktuurilised omadused määravad ekstruuderite erinevad kasutusviisid. Ekstrusiooniseadmete valimisel on vaja kaaluda põhivarustuse vahelist mõistlikku konfiguratsiooni ja tasakaalu, et anda seadme mahutavusele täielik mäng ja saada kõrge tootmise efektiivsus. Üldiselt ei lubata seisakuid põhjustada suutmatuse tõttu peamise seadme mahutavusega sammu pidada.
(4) Arvesse tuleb võtta ekstrusiooniseadmete mehhaniseerimise ja automatiseerimise nõudeid. Tootmise efektiivsuse parandamiseks, tööjõu intensiivsuse vähendamiseks, tarbimise vähendamiseks, kulude vähendamiseks ja ekstrusioonitoodete kvaliteedi parandamiseks peavad ekstrusiooniseadmete mehhaniseerimise ja automatiseerimise olema kõrgemad. Seetõttu proovige tingimuste korral ekstrusiooniseadmete valimisel kasutada täiustatud tehnilisi seadmeid. Valikul peab olema arenenud tehnoloogia ja töökindlus, mida on tootmispraktika abil kontrollitud ja tõestatud ning neil peaks olema võimalikud tingimused, et seda ettevõtte tootmisel realiseerida, ning seda ei saa pimesi kasutusele võtta. Lisaks peaks valitud ekstrusiooniseadmed kaaluma ka arendusruumi lahkumist olemasolevate nõuete täitmise tingimusel ja mitte arvestada, et see põhjustab mahajäänud ja passiivset olukorda, eriti sissetoodud ekstrusiooniseadmete jaoks.
(5) on vaja arvestada, et ekstrusiooniseadmetel on valikul hea majanduslik mõju:
1) Proovige olemasolevate standardsete ekstrusiooniseadmete ja üldiste ekstrusiooniseadmete korral valida standardseadmed ja üldised seadmed. Eelkõige tuleks väljapressiseadmete tutvustamisel kaaluda varuosade lokaliseerimist, mis on kasulik majanduslike kasude parandamiseks, efektide kasutamiseks ja seadmete paigaldamise aja lühendamiseks.
2) Võrdlusstandardite ja üldiste seadmete puudumisel tuleks kaaluda selliseid tegureid nagu tootmise lihtsus ja odavad kulud ning väljapressiseadmete mõistlikud tehnilised parameetrid tuleks esitada vastavalt protsessinõuetele.
3) Arvestades tehase tsiviilprojekteerimistingimusi ning olemasolevat vee-, elektri-, tuule- ja gaasitingimusi, samuti tehase keskmist temperatuuri ja õhuniiskust tingimusi talvel ja suvel, esitatakse mõistlikud ekstrusiooniseadmete projekteerimisnõuded.
Viidates ekstruuderi valikupõhimõttele, tuleb samal ajal kaaluda hüdrosüsteemi ja juhtimismeetodi valimist ja kujundamist. Kui ekstruuderi tööaeg moodustab enam kui 70% - 80% kogu väljapressimise tsüklist ja väljapressimiskiirus ei muutu palju, on ökonoomsem kasutada otseülekandeks kõrge - rõhkpumba. Ekstrusiooni kiirus on kiire, aeg on lühike ja suur ekstruuder või seade on pumba akumulaatori käigukasti kasutamiseks ökonoomsem. Tänapäeval on mõned arenenud ekstruuderid võtnud kasutusele hüdrosüsteemi, mis on otseselt ajendatud kõrgsurveõlipumbast, mis välistab veepumbajaama süsteemi ja vähendab seadmete investeerimiskulusid. Ekstruuderi juhtimissüsteem võtab programmi juhtimise saavutamiseks kasutusele programmeeritava loogika juhtimissüsteemi. Lisaks PLC -süsteemile võtavad kaasaegsed ekstruuderid kasutusele ka selliseid süsteeme nagu ekstrusioonide andmete jälgimine, rikke diagnoosimine, ekstruudetud toodete ekstsentriline jälgimine, andmete tootmise kontroll ja aruannete printimine. Juhtimissüsteemil on kõrge töökindlus ja lihtne hooldus ning seda on lihtne tulevikus funktsioonide laienemisega kohandada elastsuse eelistega.
Teine oluline aspekt, mida ekstruuderi valimisel arvestada, on ekstruuderi abisüsteem, mis koos ekstruuderiga on täielik tootmisvahend. Ekstruuderi tööprotsessis on võrdukas 30% ~ 70% abitööstuses tarbitavast tööajast, mis mõjutab sageli ekstruuderi tootmise efektiivsust ja ekstsiooniprodukti kvaliteeti, kuna abimasina ebatäiuslik struktuur ning suurendab ka operaatori tööjõu intensiivsust, arvestades automaatne toodete valikut ja parandades täiendavat taset ja mis on parandamisvahendite kujundamisel ja mis on parandanud. operatsiooniliin. Ekstruuderi lisaseade sisaldab peamiselt kütteahju söötmismehhanismi ja ahju ukse tihendamisseadet; Ekstruuderi söötmisseade; Die baasseade (muutmine tööriist); ekstrusiooni tihendi eraldusmehhanism pressitud ja vasknahast; ekstrusioonvormide puhastamine, parandamine, jahutamine ja määrimine; Ekstruuderi tühjendusmehhanism jne.
