1. Tuginedes eelmisele etapile, sulatamine: Algsest alumiiniumist alumiiniumvedelikuks muundamiseks kasutage suuremahulist regeneratiivset sulatusahju, sisestage valu- ja valtsveski läbi vooluava ning alumiiniumvedeliku voolu ajal rafineerija Al- Ti-B lisatakse võrgus, moodustades pideva ühtlase hõrenemise efekti; grafiidrootor degaseeritakse ja räbu eemaldatakse võrgus temperatuuril 730–735 ℃, et saada pidev ja ühtlane eemaldamisefekt.
2. Jäme valtsimine: sisestage eelmisest etapist pärit sulatatud alumiinium valu- ja valtsimismasinasse, et valada ja rullida toorikute sisse; selles protsessis kontrollitakse rulli siseõõnsuse jahutusvee sisendtemperatuuri 20–23 ° C juures ja väljuva vee temperatuuri 28–32 ° C juures kontrollitakse alumiiniumisulami staatilist rõhku rullivahede vahel kuni 0,004–0,005 MPa, materjali kristalse suuna {100} tagamiseks on pinna suhe> 95%, tera suurus ≤5 μm ja plaat valtsitakse 6,5–7,5 mm.
3. Vahepealne valtsimine: ülaltoodud plaati valtsib uuesti külmvaltsimisseade. Kui paksus on 4,5 mm, saadetakse see lõõmutusahju, kuumutatakse temperatuurini 360 ° C ja hoitakse 2 tundi, seejärel kuumutatakse temperatuurini 580 ° C ja hoitakse. 18 tunni pärast lõõmutati homogeniseerimine, et muuta tera suurus ühtlaseks ja suund ühtlaseks; seejärel jätkake külmvaltsimist külmas valtsveskis temperatuurini 0,60 mm, saatke see uuesti lõõmutusahju ja kuumutage seda 5 tundi temperatuuril 460 ° C. Alandage temperatuur 400 ° C-ni, hoidke 7 tundi ja lõdvestage vahepealne lõdvestamine; seejärel jätkake alumiiniumfooliumvillana valtsimist paksuseni 0,3 mm.
4. Fooliumi valtsimine: ülalnimetatud 0,3 mm alumiiniumfooliumi villa valtsimiseks alumiiniumfooliumiga tooteks kasutatakse nelja kõrge pöördumatu fooliumi valtsimisseadet. Üliõhukese alumiiniumfooliumi tootmisprotsess on lühike, toimimiskulud on madalad ning tootmisinvesteeringute maht on väike ning toodetud üliohukese alumiiniumfooliumi kvaliteet võib jõuda rahvusvaheliselt edasijõudnutele. Kuumvaltsimisega tootmisprotsessiga võrreldes on tootmistooriku investeeringukulud madalamad. Kaks kolmandikku, vähendades tegevuskulusid enam kui poole võrra.
