Unustage kvaliteedinõuded
Valuploki sulamikoostis tuleb rangelt kontrollida, et tagada sulami puhtus. 6063 sulami puhul tuleb kontrollida Fe, Mg ja Si sisaldust. Fe sisaldus peaks olema väiksem kui 0,2% ning Mg ja Si sisaldust kontrollitakse üldiselt rahvusliku standardi alampiiril, Mg-sisaldus on 0,45% kuni 0,55% ja Si-sisaldus 0,25% kuni 0,35% . Valuplokile tehakse piisav homogeniseerimisprotsess, et muuta valuploki struktuur ja jõudlus ühtlaseks. Valuploki pind peaks olema sile ning liiva eraldamine või kleepumine ei ole lubatud. Valuploki otspind peab olema tasane ja seda ei saa astmeteks lõigata või nõlval on liiga suur (lõikekõrgus peaks olema 3 mm). Kuna astme kuju või lõikepind on liiga suur, kui soojuse hajutamisprofiil ekstrudeeritakse tasapinna suru abil, kui juhtrööpa ei ole konstrueeritud, lööb valuplokk otse vormi ja kuna valuploki otspind ei ole tasane mõned kohad puutuvad kokku vormiga, mille tulemuseks on stressi kontsentratsioon. Vormi hamba kuju on lihtne pigistada või tekitada tühjendamine üksteisest erinevalt, mis on kergesti põhjustatud ummistuse või ekstrusiooni nähtusest.
 |
Hallituse nõuded
Kuna radiaatori profiili vormid on paljud piklikud hambad, peavad nad taluma suurt survet avaldavat jõudu ja igal hammasel on tugev tugevus ja tugevus. Kui nende vaheline jõudlus on väga erinev, on see lihtne. Need hambad, mille tugevus või tugevus on halvad, on katki. Seetõttu peab vormiterase kvaliteet olema usaldusväärne. Radiaatori profiili eduka väljapressimise võti on see, et hallituse konstruktsioon peaks olema mõistlik ja tootmine peab olema täpne. Üldiselt takistab valuplokk tavaliselt otseselt ekstrudeerimist vormi töörihmale. Sest küpsema disaini osa, on ka parem meetod kasutada inkrusteeritud sulamist terasest hallituse, sest legeerterasest valuvorm on parem jäikus ja kulumiskindlus, ei ole lihtne deformeerida ja on kasulik moodustamine soojuse valamu profiili .
