Praegu puuduvad otsesed testid, et tõestada seost ekstrusiooni, vananemisprotsessi ja tihendamise kraadi vahel, kuid ekstrusiooniprotsess võib mõjutada oksiidkile tekitust, struktuuri ja omadusi ning seega seega tihenduse kvaliteeti.
Praktika on tõestanud, et toote pinnakvaliteet pärast oksüdatsiooni ja värvimist sõltub ühelt poolt oksüdeerumisprotsessist ise ja mis veelgi olulisem - see määrab selle pinna seisund väljapressimise ajal, eriti poleerimisravi puudumisel.
Toote siledat ja heledat pinda on lihtne saada rahuldavat oksiidkilet, ühtlast kile paksust, hea järjepidevuse, kile pooride ühtlase jaotuse ja regulaarse augu kujuga, sellisel oksiidil kilel pole mitte ainult head füüsilised omadused, vaid sellel on ka kõrge keemiline aktiivsus, mis on loonud hea aluse aukude pitseerimise sujuvaks ja usaldusväärseks lõpuleviimiseks.
Vaeste toodete pind ei mõjuta mitte ainult välimust, vaid muudab sageli ka oksiidi kile defektseks, ebaühtlase värvimise, kehva tihenemise jne ja isegi absoluutsete jäätmete tooteid, mida ei saa ümber töötada. Oksiidkile madala temperatuuriga tihendamise sujuva edusammude tagamiseks ja kvaliteetse arhitektuurilise alumiiniumi saamiseks, mis vastab GB/T5237-93 standardi nõuetele, tuleks tootmises järgnevale tähelepanu pöörata:
(1) Ekstrudeeritud produkti pinnakvaliteet on kvaliteetse oksiidkile tootmise alus ja oksüdatsioonisööja peaks hoolikalt oksüdeeritava materjali pinda kontrollima ja probleem tuleks õigel ajal välja valida.
(2) Temperatuuri ja voolu tuleb oksüdatsiooni tootmise ajal kontrollida, eriti temperatuur ei tohi olla suurem kui 24 kraadi. Pese täielikult, et vältida lisandite pitseerimispaaki.
(3) Tihenduspaagi haldamiseks peaks olema eriline inimene, kontrollige nikliioonide, fluoriidiioonide, olekuväärtuse ja paagi temperatuuri kontsentratsiooni määratud vahemikus ning juhendama paagi vedeliku ettevalmistamist ja reguleerimist.
(4) Tihutamisastet tuleks testida pärast toote asetamist 12 tunniks, et andmed oleksid täpsed.
