Vanaraua ja mitmesuguse alumiiniumi ringlussevõtt ja töötlemine läbivad üldiselt järgmised neli põhiprotseduuri.
(1) Alumiiniumijäätmete ettevalmistamine: esmalt sorteerige alumiiniumijäägid ja liigitage see ladustamiseks kategooriatesse, näiteks puhas alumiinium, deformeerunud alumiiniumisulamid, valatud alumiiniumisulamid ja segatud materjalid. Vanaalumiiniumtoodete puhul tuleks need lahti võtta, et eemaldada alumiiniumiga ühendatud terasest ja muudest värvilistest metallidest osad, seejärel töödelda neid puhastamise, purustamise, magnetilise eraldamise, kuivatamise ja muude toimingutega, et valmistada alumiiniumijäätmeid. Õhukeste lahtiste lehtede-nagu alumiiniumijäägid (nt autode lukustushoovad, kiirusülekande puksid ja alumiiniumlaastud) tuleks need hüdraulilise metallipressi abil pallideks kokku suruda. Teras-südamikuga alumiiniumtraadi puhul tuleks esmalt eraldada terassüdamik ja seejärel alumiiniumtraat kokku keerata.
Raua lisandid on alumiiniumijäätmete sulatamisel väga kahjulikud. Kui rauasisaldus on liiga suur, tekivad alumiiniumis haprad metallikristallid, mis vähendavad selle mehaanilisi omadusi ja nõrgendavad korrosioonikindlust. Rauasisaldust kontrollitakse tavaliselt alla 1,2%. Üle 1,5% rauasisaldusega alumiiniumijäätmeid saab terasetööstuses kasutada deoksüdeerijana, kuid kaubanduslikes alumiiniumisulamites kasutatakse sulatamiseks harva kõrge rauasisaldusega alumiiniumijäätmeid. Praegu puudub alumiiniumitööstuses ülitõhus meetod liigse raua rahuldavaks eemaldamiseks alumiiniumijäätmetest, eriti kui raud on roostevaba terase kujul.
Alumiiniumijäätmed sisaldavad sageli orgaanilisi mittemetallilisi lisandeid, nagu värv, õli, plast ja kumm. Enne ümbersulatamist tuleb need eemaldada. Traadi kujul oleva alumiiniumijäätmete puhul võib isolatsiooni eemaldamiseks tavaliselt kasutada mehaanilist lihvimist või nihke eemaldamist, kuum- või keemilist eemaldamist. Praegu kasutavad kodumaised ettevõtted isolatsioonimaterjalide eemaldamiseks tavaliselt kõrgel-temperatuuril põletamist. See protsess tekitab suures koguses kahjulikke gaase, saastades tõsiselt õhku. Kui kasutatakse madalal temperatuuril küpsetamise ja mehaanilise eemaldamise kombinatsiooni, pehmendatakse isoleermaterjal esmalt kuumuse toimel, vähendades selle mehaanilist tugevust, ja seejärel eemaldatakse see mehaaniliselt hõõrudes. See meetod ei võimalda mitte ainult puhastamist, vaid võimaldab ka isolatsioonimaterjalide taaskasutamist. Alumiiniumnõude pinnal olevaid katteid, õliplekke ja muid saasteaineid saab puhastada orgaaniliste lahustitega, nagu atsetoon. Kui neid ikka ei saa eemaldada, tuleks kasutada värvieemaldusahju. Värvieemaldusahju maksimaalne temperatuur ei tohi ületada 566 kraadi. Kuni jäägid jäävad ahju piisavalt kauaks, saab enamiku õlisid ja katteid põhjalikult eemaldada.
Alumiiniumfooliumpaberi puhul on tavaliste vanapaberi paberimassi valmistamise seadmetega raske tõhusalt eraldada alumiiniumfooliumikihti paberikiu kihist. Tõhus meetod on asetada alumiiniumfooliumpaber esmalt kuumutamiseks ja survestamiseks vesilahusesse, seejärel vabastada see dekompressiooniks kiiresti madala rõhuga keskkonda ja teha mehaaniline segamine. See eraldamismeetod võimaldab taastada nii paberikiud kui ka alumiiniumfooliumi.
Alumiiniumijäätmete vedeldamine ja eraldamine on metallilise alumiiniumi ringlussevõtu tulevikusuund. See ühendab alumiiniumijääkide lisandite eeltöötluse ümbersulatamisega, mis mitte ainult ei lühenda protsessi, vaid vähendab ka õhusaastet ja suurendab oluliselt puhta metalli taaskasutamise määra.
Seadmel on filter, mis laseb gaasiosakesi läbi. Veelduskihis sadestub alumiiniumi põhjas ja orgaanilised ained, nagu näiteks alumiiniumijäätmete külge kinnitatud värv, lagunevad temperatuuril üle 450 kraadi gaasiks, tõrvaks ja tahkeks süsinikuks, mis seejärel täielikult põletatakse läbi separaatoris oleva oksüdeerimisseadme. Vanametalli segatakse pöörleva trumliga ja segatakse paagis oleva lahusega ning lisandid, nagu liiv ja kruus, eraldatakse liiva ja kruusa eraldamise tsooni ning vanarauaga kantud lahus suunatakse taaskasutuspropelleri kaudu tagasi veelduspaaki.
(2) Lähtuvalt alumiiniumijäätmete valmistamisest ja kvaliteedist valitakse koostisained ja arvutatakse iga materjaliliigi kogus vastavalt taaskasutatud toodete tehnilistele nõuetele. Segu valmistamisel tuleb arvestada metalli oksüdatsiooniastet ja põlemiskadu; räni ja magneesiumi põlemiskadu on suurem kui teistel legeerelementidel ning erinevate legeerivate elementide kadude määrad tuleks eelnevalt katseliselt kindlaks määrata. Vanaalumiiniumi füüsikalised näitajad ja pinna puhtus mõjutavad otseselt ringlussevõetud toote kvaliteeti ja tegelikku metallisaagist. Õlist puhastamata alumiiniumijääkide puhul võib kuni 20% efektiivsetest komponentidest sattuda räbu.
(3) Taaskasutatud deformeeritud alumiiniumisulamid. Deformeerunud alumiiniumisulamite tootmiseks kasutatavate vanametalli sulamite hulka kuuluvad 3003, 3105, 3004, 3005, 5050 jne, kusjuures põhitoode on 3105 sulam. Tagamaks, et sulami keemiline koostis vastab tehnilistele nõuetele ja survevormimise protsessivajadustele, võib osutuda vajalikuks lisada osa primaarseid alumiiniumi valuplokke.
(4) Ringlussevõetud alumiiniumsulamid. Ainult väike osa alumiiniumijäätmetest töödeldakse ümber deformeerunud alumiiniumisulamiteks; umbes 1/4 kasutatakse terase tootmise desoksüdeerijateks, enamikku kasutatakse alumiiniumisulamite ringlussevõtuks. Sellistes riikides nagu Ameerika Ühendriigid ja Jaapan võetakse laialdaselt kasutatavad survevalu alumiiniumsulamid, nagu A380 ja ADC10, põhiliselt ümbertöödeldud alumiiniumijäätmetest.
