Alumiiniumijäätmete ringlussevõtu töötlemine hõlmab üldiselt järgmist nelja põhiprotsessi.
(1) Vanaalumiiniumi valmistamine algab alumiiniumijäätmete esmase klassifikatsiooniga, mis on virnastatud klasside järgi, näiteks puhas alumiinium, deformeeritud alumiiniumisulamid, valualumiiniumisulamid ja segamaterjalid. Alumiiniumijääkide puhul tuleks alumiiniummaterjaliga ühendatud terasest ja muudest värvilistest metallidest osade demonteerimine läbi viia, millele järgneb puhastamine, purustamine, magnetiline eraldamine ja kuivatamine alumiiniumijääkide tootmiseks. Kergete, lahtiste, ketendavate vanade alumiiniumosade puhul, nagu autode lukustushoovad, kiiruskäigukasti varrukad ja alumiiniumlaastud, tuleks need hüdraulilise metallipressi abil pallideks tihendada. Teras-keerutatud alumiiniumtraadi puhul tuleks esmalt eraldada terassüdamik ja seejärel kerida alumiiniumtraat rullidesse.
Raua lisandid on alumiiniumijäätmete sulatamisel väga kahjulikud. Kui rauasisaldus on liiga kõrge, võib see moodustada alumiiniumis hapraid metallikristalle, mis vähendab selle mehaanilisi omadusi ja nõrgestab korrosioonikindlust. Rauasisaldust tuleks üldiselt hoida alla 1,2%. Üle 1,5% rauasisaldusega pliijäätmeid saab kasutada terasetööstuses deoksüdeerijana, samas kui kaubanduses saadaolevates alumiiniumisulamites kasutatakse kõrge rauasisaldusega alumiiniumijäätmeid sulatamiseks harva. Praegu ei ole alumiiniumitööstuses ühtegi edukat meetodit, mis suudaks rahuldavalt eemaldada liigse raua alumiiniumijäätmetest, eriti rauast, mis on olemas roostevaba terase kujul.
Alumiiniumijäätmed sisaldavad sageli orgaanilisi mittemetallilisi lisandeid, nagu värv, õli, plast ja kumm. Enne ahjus sulatamist tuleb need eemaldada. Traadi -tüüpi alumiiniumijäätmete puhul võib isolatsiooni eemaldamiseks üldiselt kasutada selliseid meetodeid nagu mehaaniline lihvimine, lõikamine koorimine, termiline koorimine ja keemiline koorimine. Praegu kasutavad kodumaised ettevõtted isolaatorite eemaldamiseks tavaliselt kõrgtemperatuuri{5}}ablatsiooni, mis tekitab suures koguses kahjulikke gaase ja saastab tõsiselt õhku. Kui kasutatakse madalal temperatuuril küpsetamise ja mehaanilise koorimise kombinatsiooni, saab isolatsiooni mehaanilise tugevuse vähendamiseks kuumusega pehmendada ja seejärel mehaaniliselt maha hõõruda, saavutades puhastamise, võimaldades samal ajal isolatsioonimaterjalide taastumist. Alumiiniumijäätmete pindadel olevaid katteid, õliplekke ja muid saasteaineid saab puhastada orgaaniliste lahustitega, näiteks atsetooniga. Kui neid ei saa eemaldada, tuleks kasutada värvieemaldusahju. Värvieemaldusahju maksimaalne temperatuur ei tohi ületada 566 kraadi; seni, kuni jäätmematerjal on ahjus piisavalt kaua, saab üldised õlid ja katted täielikult eemaldada.
Alumiiniumfooliumpaberi puhul on tavaliste vanapaberi paberimassi valmistamise seadmetega raske tõhusalt eraldada alumiiniumfooliumikihti paberikiu kihist. Tõhus eraldusmeetod on asetada alumiiniumfooliumpaber esmalt vesilahusesse, kuumutada ja survestada ning seejärel rõhu vähendamiseks kiiresti madala-rõhuga keskkonda kurnata, millele järgneb mehaaniline segamine. See eraldamismeetod võimaldab mitte ainult kiudtselluloosi, vaid ka alumiiniumfooliumi taaskasutamist.
Alumiiniumijäätmete vedeldamine ja eraldamine on metallilise alumiiniumi ringlussevõtu edasine arengusuund. See ühendab vanaalumiiniummaterjalide eeltöötluse ümbersulatamisega, mis mitte ainult ei lühenda protsessi voolu, vaid vähendab ka õhusaastet, parandades samal ajal oluliselt puhta metalli taaskasutamise määra.
Seadmel on filter, mis laseb gaasiosakesi läbi. Veelduskihis sadestub põhjas alumiinium ja orgaanilised ained, nagu alumiiniumjäätmetele kinnitatud värv, lagunevad temperatuuril üle 450 kraadi gaasiks, tõrvaks ja tahkeks süsinikuks, mis seejärel täielikult põlevad separaatori sees olevas oksüdeerimisseadmes. Jäätmed segatakse pöörleva trumliga, segatakse kambris lahustiga ning lisandid nagu liiv ja kruus eraldatakse liiva ja kruusa eraldusalasse, jäätmete poolt läbi viidud lahustunud lahus suunatakse taaskasutuskruvi kaudu tagasi veelduskambrisse.
(2) Tooraine valimine ja arvutamine lähtutakse vanaalumiiniumi valmistamisest ja kvaliteeditingimustest, vastavalt taaskasutatud toodete tehnilistele nõuetele. Koostises tuleks arvesse võtta metallide oksüdatsiooni- ja põlemiskadu, kusjuures räni ja magneesiumi oksüdatsiooni- ja põlemiskadu on suurem kui teiste legeerelementide puhul. Erinevate legeerelementide põlemiskadu tuleks eelnevalt katseliselt kindlaks määrata. Vanaalumiiniumi füüsikalised näitajad ja pinna puhtus mõjutavad otseselt ringlussevõetud toodete kvaliteeti ja metalli saagist. Halvasti rasvatustatud vanaalumiinium võib põhjustada kuni 20% tõhusate komponentide sattumist räbu.
(3) Vanad alumiiniumsulamid, mida saab toota deformeerunud alumiiniumisulamiteks, on 3003, 3105, 3004, 3005, 5050, millest peamine on sulam 3105. Tagamaks sulamimaterjalide keemilise koostise vastavust tehnilistele nõuetele ja survetöötluse vajadustele, võib olla vajalik lisada teatud kogus primaaralumiiniumi valuplokke.
(4) Ainult väike osa alumiiniumisulamijäätmetest töödeldakse ümber deformeerunud alumiiniumisulamiteks; umbes 1/4 kasutatakse terase tootmise deoksüdeerijatena ja enamikku kasutatakse ringlussevõetud alumiiniumisulamite valamisel. USA-s ja Jaapanis laialdaselt kasutatavad -survevalu alumiiniumsulamid, nagu A380 ja ADC10, on põhiliselt taaskasutatud alumiiniumijääkidest.
Alumiiniumijäätmete ringlussevõtu protsessis on ringlussevõetud alumiiniumi sulatamine ja töötlemine võtmeprotsess ringlussevõetud alumiiniumi metallurgilise kvaliteedi tagamiseks. Alumiiniumisulami modifitseerimine ja rafineerimine ei saa mitte ainult muuta räni morfoloogiat alumiinium-ränisulamites, puhastades alumiiniumsulamit, vaid ka parandada oluliselt alumiiniumisulamite omadusi. Praegu kasutatakse alumiiniumsulami täiustamisel ja puhastamisel sageli kloriide ja fluoriide, nagu NaCl, NaF, KCl ja Na3AlF6, ning mõnes töötlemises kasutatakse C12 või C2C16.
