alumiiniumi ekstrusioon on metallivormimisprotsess, mille käigus surutakse kuumutatud alumiiniumtoorikud läbi matriitsi, et luua pidevaid kohandatud profiile. Mitte kõik alumiiniumsulamid ei tööta ekstrusioonil võrdselt hästi. The6xxx (Al-Mg-Si) seeriaon kaubandusliku ekstrusiooni domineeriv perekond, mis tasakaalustab ekstrudeeritavust, pinna kvaliteeti, mehaanilist tugevust, korrosioonikindlust ja järeltöötlusvõimet. Ekstrudeerida saab ka teisi seeriaid, kuid need on piiratud spetsiaalsete kasutusjuhtudega aeglasema ekstrusioonikiiruse, suurema stantsi kulumise või halva pinnakvaliteedi tõttu Alumiinium E....
Peamised ekstrusiooniklassi alumiiniumsulamid
6063 – parim üldiseks ja keeruliseks ekstrusiooniks
6063 on tööstuses ekstrusioonisulam, mille ekstrudeeritavus on kuumtöödeldud alumiiniumiklassidest kõrgeim.
Omadused: Suurepärane voolavus õhukeseseinaliste keerukate ristlõigete korral; ülisile toorpind; silmapaistev anodeerimise ja pulbervärvimise jõudlus; hea korrosioonikindlus; mõõdukas tugevus; kiire ekstrusioonikiirus ja madalamad tootmiskulud.
Tüüpiline tuju: T5 / T6
Rakendused: Arhitektuursed profiilid (aknad, uksed, kardinaseinad), jahutusradiaatorid, dekoratiivliistud, lihtsad tööstuslikud raamid, kardinapuud, tarbijakorpuse profiilid.
Parim valik, kui esteetiline viimistlus ja keerukad vormid on prioriteetsed.
6061 – Tööstuslik konstruktsioonitööhobune
6061 on kõige laialdasemalt kasutatav struktuurne ekstrusioonisulam. Sellel on suurem mehaaniline tugevus kui 6063, kuid ekstrudeeritavus on madalam, mis nõuab aeglasemat pressimiskiirust ja tavaliselt paksemat seinakujundust.
Omadused: suurem tõmbe- ja voolavuspiir; suurepärane keevitatavus ja CNC töödeldavus; hea korrosioonikindlus; stabiilne mehaaniline jõudlus pärast T6-töötlust.
Tüüpiline tuju: T6
Rakendused: Masinaraamid, seadmete korpused, transpordikomponendid, kandvad kronsteinid, alumiiniumtorud, kohandatud konstruktsiooniosad.
Parim valik kandekomponentide jaoks, mis vajavad töötlemist ja kokkupanekut.
6082 – Suurema tugevusega struktuurne ekstrusioon
6082 pakub suuremat tugevust kui 6061, mida kasutatakse laialdaselt Euroopa standardprofiilides. Selle ränisisaldus on suurem, seega suureneb ekstrusiooni raskus veelgi.
Omadused: Suurepärane mehaaniline tugevus; hea korrosioonikindlus; sobib suure koormusega konstruktsioonidele.
Rakendused: Autoosad, raudtee konstruktsiooniprofiilid, raskeveokite tööstuslikud raamid, tellingud, veoauto kerekomponendidALFED.
6060 – esmaklassiline õhukese seinaga ja dekoratiivklass
6060-l on parem ekstrudeeritavus ja pinnaviimistlus kui 6063-l, veidi väiksema tugevusega.
Omadused: Äärmiselt sile pind, ühtlane anodeeriv efekt, ideaalne üliõhukeste seinte täppisprofiilide jaoks.
Rakendused: tipptasemel arhitektuurne kaunistus, õhuke elektrooniline korpus, täpne dekoratiivne ekstrusioon.
Muu seeria (piiratud ekstrusioonikasutus)
1xxx puhas alumiinium (1050 1070): Suurepärane ekstrudeeritavus ja soojusjuhtivus, väga madal tugevus. Kasutatakse soojusülekande osade, juhtivate profiilide jaoks.
5xxx Al-Mg (5052 5754):mitte termiliselt töödeldav; suurepärane korrosioon ja keevitatavus, sobib hästi mereosadele. Ekstrudeeritavus on õiglane, mitte ülikeeruliste õhukeste seinte puhul.
2xxx Al-Cu ja 7xxx Al-Zn-Mg: ülikõrge tugevus, kuid raskesti väljapressitav, kõrge stantsikulu, halb korrosioonikindlus. Reserveeritud ainult kosmosesõidukitele, suure jõudlusega autoosade jaoks, mitte üldiste massprofiilide jaoks ALFED.
Peamised tegurid ekstrusioonisulami valimisel
Profiili keerukus ja seina paksus: Kompleksne õhuke sein → 6063 / 6060; lihtne paks konstruktsioonilõik → 6061 /6082
Mehaaniline koormus: Kerge koormus ja kaunistus:6063; keskmine/raske koormus: 6061/6082
Pinnanõue: Anodeerimine / pulbervärvimine: eelistage 6063 / 6060
Järeltöötlus: CNC töötlemine, keevitamine: 6061
Kulud ja teostusaeg: 6063 on masstootmise jaoks parim kuluefektiivsus
Järeldus
Enamiku kohandatud ekstrusioonitellimuste jaoks6063on esimene valik dekoratiivsete, õhukeseseinaliste ja keerukate profiilide jaoks;6061-T6on tööstuslike konstruktsiooniprofiilide standard. 6082 valitakse siis, kui on vaja suuremat tugevust. Lõplik sulami valik peab tasakaalustama geomeetria, tugevuse, pinnaviimistluse, järeltöötluse ja eelarve.
