Alumiiniumprofiilvormide kohandamine on ekstrusioonvormide valmistamine kliendipõhiste ristlõigete alusel ja mittestandardsete alumiiniumprofiilide tootmine. Kogu komplekt on jagatud viieks etapiks: nõudluse läbivaatamine, vormi valmistamine, vormi katse kinnitamine, masstootmine ja järeltöötlussaadetis.
1. Nõuete esitamine ja tehnilise teostatavuse ülevaatus
Klient esitab CAD-joonised, füüsilised näidised või ristlõike eskiisid ning täpsustab ka: alumiiniumisulami marki (tavaliselt kasutatavad on 6063-T5, 6061-T6), seina paksuse, mõõtmete tolerantsi, pinnatöötlusmeetodi, hinnangulise ostukoguse ja kasutustingimused.
Tehase ekstrusiooniinsenerid hindavad ristlõike töödeldavust: kontrollivad ekstrusioonivigade, nagu liiga pikad konsoolid, suured seinapaksuse erinevused, teravad nurgad ja liiga õhuke seinapaksus, riske ning annavad joonise optimeerimise soovitusi.
Täitke pakkumine: vormitasu, profiiliühiku hind, töötlemine, pinnatöötluse tasu ja samaaegselt kinnitage minimaalne tellimuse kogus, vormi omandiõigus, vormitasu hüvitamine tarnimisel ja muud äritingimused.
Aeg: 1-2 tööpäeva
2. Jooniste viimistlemine, vormi töötlemine
Pärast seda, kui mõlemad pooled on lõplikud ristlõike joonised kinnitanud, alustab tehas vormide projekteerimist, kasutades H13 kuumtöötlemise vormiterast, mida töödeldakse töötlemata, kuumtöötletakse, viimistletakse ja poleeritakse ekstrusioonistantside tootmiseks.
Lihtne tahke profiil: 7-10 päeva
Õõnesed, mitme õõnsusega kompleksprofiilid: 10-15 päeva
3. Vormide kontrollimine masinas ja hallituse parandamine
Vorm pannakse masinale, alumiiniumvarras kuumutatakse ja pressitakse koos vormiga proovi saamiseks.
Kvaliteedikontroll kontrollib profiili suurust, seina paksust, sirgust, keerdumist, pinda ja kõvadust.
Väiksed suuruse- ja välimusprobleemid: tehas parandab vormi tasuta ja proovib seejärel uuesti vormi; keerulised profiilid nõuavad üldjuhul 1-2 vormiparandust, mis on tööstuses tavaline;
Kui klient soovib ristlõike kuju muuta, tuleb vorm uuesti avada ja teha uue vormi kulud.
Ühe vormi proovitsükkel: 1-3 päeva
4. Kliendi näidise kinnitus
Saatke paljas alumiiniumproov või valmistoote proov pärast oksüdeerimist/pulberpihustamist kliendile kontrollimiseks.
Klient kinnitab näidise allkirja. Masstootmise standardina ei korraldata masstootmist ilma näidise kinnitamiseta.
5. Partii ekstrusiooni tootmine
Alumiiniumvarda kuumutatakse ja ekstrudeeritakse → tõmmatakse ja jahutatakse → sirgendatakse ja sirgendatakse → vanandatakse kuumtöötlust, et tagada profiili kõvaduse ja sirguse vastavus standarditele.
6. Sekundaarne mehaaniline töötlemine + pinnatöötlus
Vajadusel teostage pikkuses saagimist, CNC-puurimist, keermestamist, freesimist ja muid töötlusi;
Seejärel tehke anodeerimine, pulbervärvimine, elektroforees, poleerimine ja muud pinnatöötlused.
7. Valmistoote kontroll, pakendamine ja tarnimine
Kontrollige välimust ja mõõtmete hälbeid ning pakendage ja saatke pärast testi läbimist.
Üldine tarneaja viide
Lihtne tahke osa: 12-20 päeva
Õõnes/spetsiaalse kujuga keerulised sektsioonid: 20-35 päeva (jätke aega hallituse parandamiseks)
Võtmed kaasavõtmiseks
1. Ekstrusioonvorm on kuluv osa ja sellel on kasutusiga. Kui see on kulunud, saab hallitust parandada. Kui see on täielikult kahjustatud, peate vormi uuesti avamise eest maksma;
2. Vormi avamiseks on minimaalne ekstrusioonitellimuse kogus. Väikeste tellimuste puhul ei ole soovitatav uut vormi avada. Eelistatakse olemasolevate profiilide kasutamist töötlemisel;
3. Vormi omandiõigused kuuluvad üldjuhul tellijale, kes maksab vormitasu.
