A: Tehnilised nõuded alumiiniumist aluspinnale
Alumiiniumist aluspinna tehnilised põhinõuded: sile ja tasane pind, ilma kriimustuste, konaruste, süvendite, mittemetalliliste lisandite, pooride, veeremisjälgede ja muude pinnadefektideta; ühtlane paksus, lainelisus reguleeritud 1 mm piires, lamedus alla 2I. Mikrostruktuur on peen ja ühtlane, ilma segregatsiooni ja lisanditeta, sümmeetrilise ja ühtlase sisemise pingejaotusega. Kareduse Ra väärtus on väiksem kui 0,28, et tagada peen ja ühtlane elektrolüütiline tera.
B: Leelispuhastus
Üldiselt kannavad alumiiniumivabrikute tarnitavad alumiiniumplaadid pinnal teatud koguse õlisaasteaineid ja oksiidkilet, mis mõjutab terastumise protsessi negatiivselt. Tootmises kasutatakse alumiiniumplaatide pinna eeltöötluseks laialdaselt kuuma leelispuhastust.
Aluselist lahust kasutatakse peamiselt oksiidkile ja õli saasteainete eemaldamiseks. Tavaline rasvaärastuslahus valmistatakse naatriumhüdroksiidiga (NaOH), mis on segatud korrosiooniinhibiitorite, naatriumglükonaadi ja rasvhapete polüoksüetüleeneetri pindaktiivsete ainetega, et saavutada solubiliseerimine, kompleksimine ja emulgeerimine.
Rasvaärastuslahuse temperatuuri reguleeritakse üldiselt vahemikus 55–60 kraadi ja rasvaärastuse efektiivsus sõltub suuresti lahuse temperatuurist. Liiga kõrge temperatuur põhjustab alumiiniumist aluspinna tugevat ülekorrosiooni, mistõttu on tootmise ajal range temperatuurikontroll kohustuslik.
Rasvaärastusaeg määratakse võrdluskatsetega vastavalt erinevate tootmisliinide töötingimustele. Rullide tootmisliinide puhul, mis töötavad kiirusega 4 m/min, peab efektiivne rasvaärastusaeg ulatuma 20 sekundini, et tagada kvalifitseeritud rasvaärastus.
Rasvaärastuslahus vajab regulaarset ja õigeaegset väljavahetamist. Rasvaärastuse käigus tekib suur hulk seebistatud aineid, emulgeeritud aineid ja alumiiniumsoolasid, mis vähendavad rasvaärastuse efektiivsust ning takistavad pindmiste õlide saasteainete seebimist ja emulgeerimist. Leelispumba tsirkulatsioonisüsteemiga saab rasvaärastuslahuse kasutusiga pikendada, samas kui vahetustsükkel lüheneb ilma tsirkulatsioonita.
Veekile test on lihtne ja tõhus meetod rasvaärastuse kvaliteedi kontrollimiseks. Kvalifitseeritud rasvatustatud alumiiniumplaat võib moodustada pinnale ühtlase ja pideva veekile. Kui vesi kondenseerub tilkadeks ilma ühtlaselt levimata, on rasvaärastusefekt ebastandardne. Igapäevases tootmises on vajalik pidev temperatuuri jälgimine; lahuse ebapiisav temperatuur põhjustab mittetäieliku rasvaärastuse ja mõjutab järgnevate protsesside kvaliteeti.
C : Marineerimine
Tootmisprotsessis järgneb leeliselisele puhastamisele lämmastikhappega marineerimine, et eemaldada jäägid ja neutraliseerida leeliselise vedeliku jäägid. Lämmastikhappe lahuse massikontsentratsioon on 5%-10%. Lahuse valmistamisel valage lämmastikhape ettevaatlikult vette ja segage hoolikalt. Söögitamise ajal tuleb regulaarselt analüüsida lahuse kontsentratsiooni ja õigeaegselt lisada lisalahust.
D: Terav
Teravustamine toimub vajaliku karedusega teralise struktuuri moodustamiseks. Terastumine võib parandada alumiiniumist aluspinna pinna veeafiinsust ja märguvust, et vältida plaadi vahutamist. Samal ajal parandab teraline pind trükiplaadi ja valgustundliku aine vahelist haardumist, et pikendada plaadi töö pikkust.
Teraline pind koosneb arvukatest tippudest ja orgudest. Erinevad terastruktuurid avaldavad suurt mõju valgustundliku kihi veepidavusele ja adhesioonile, mis mõjutab tugevalt plaadi jõudlust. Tootmises kasutatakse iseloomustamiseks pinnakareduse testeriga mõõdetud teralise ristlõike profiili iseloomulikke parameetreid.
