Tööstuslike alumiiniumprofiilide külmtöötlemine tähendab protsesside kogumit, nagu plastiline deformatsioon, lõikamine ja põhiprofiilide viimistlemine tingimustes, mis on madalamad kui alumiiniumsulamite ümberkristallimistemperatuur (peamiselt töötlemine toatemperatuuril). Tööstuses levinud stsenaariumi kohaselt on külmtöötlemine põhiline järeltöötlusprotsess pärast kuumpressimist, mida kasutatakse ekstrusioonivigade parandamiseks, toodetele funktsionaalsete struktuuride loomiseks ning mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi parandamiseks; mõned spetsiaalsed täppisprofiilid kasutavad ka otsest külmekstrusiooniprotsessi.
一. Tüüpiline üldine külmtöötlemisprotsess
Pärast seda, kui kuumekstrusioonprofiil on jahutamise, venitamise ja sirgendamise, esialgse pikkusega lõikamise ja kunstliku vanandamise lõpetanud, siseneb see ametlikult külmtöötluslüli. Standardne töötlemisjärjekord on järgmine:
1. Defektide parandamine: Parandage deformatsioonidefekte, nagu nurgahälve, tasapinnaline vahe, laienemine/sulgemine, pikisuunaline painutamine jne, mis on põhjustatud külmvaltsimise ekstrusioonist.
2. Täpne tühjendamine: tehke ülitäpne saagimine, laserlõikamine või freesimine vastavalt valmistoote suurusele, et saada standardiseeritud töötlemistorikud
3. Plasti vormimise töötlemine: täielik plastiline deformatsioon, nagu painutamine, stantsimine ja tõmbamine vastavalt toote nõuetele, et muuta profiili üldkuju
4. Lõikamine ja viimistlemine: aukude, keermete, pilude ja muude funktsionaalsete struktuuride töötlemine CNC abil, puurimine ja keermestamine ning muud protsessid
5. Viimistlemine ja jäme eemaldamine: eemaldage töötlemisjäägid, teravad servad ja poleerige pinnadefektid
6. Ülevaatuse üleandmine: pärast mõõtmete ja geomeetriliste tolerantside täielikku kontrollimist, ülekandmine pinnatöötlus- või montaažiprotsessile
2. Südamiku külmtöötlemisprotsessi üksikasjalik selgitus
1. Külmvaltsimise korrektsioon
See on ekstrudeeritud profiilide põhiline külmtöötlemisprotsess, mis parandab spetsiaalselt kuumekstrudeerimisel ja jahutamisel tekkinud deformatsioonidefekte:
Nurkade kõrvalekallete, tasapinnaliste vahede ja laienevate/sulgemisdefektide korral kasutatakse rullimiseks ülemist ja alumist rullipaari; pikisuunaliseks painutamiseks kasutatakse ülemisi ja alumisi astmelisi rulle
Töötlemine järgib fikseeritud järjestust "tasapinnaline vahe → nurk → paisumine → sulgemine → pikisuunaline painutamine" ja seda korrigeeritakse järk-järgult, et vältida pingete superpositsiooni.
Testige rulli silumise parameetreid enne ametlikku partii töötlemist ja veenduge, et kuju täpsus ja pinna kvaliteet on enne tootmist kvalifitseeritud.
2. Plasti vormimine külmtöötlus
Profiili kuju muudetakse plastilise deformatsiooni teel toatemperatuuril, ilma et see kahjustaks materjali terviklikkust. Samal ajal toimub tugevuse suurendamiseks töökõvenemine:
Külmpainutamine: sealhulgas kolm peamist meetodit: venituspainutamine, rullpainutamine ja survepainutamine
Pingutuspainutus: painutamine aksiaalse pinge rakendamisel, ühtlane sisemine ja välimine pinge, suur täpsus, pinnal puuduvad kortsud, sobib suure raadiusega kaareprofiilidele
Rullpainutus: pidev etteandega painutamine läbi mitme rullide komplekti, lihtne varustus, sobib pika pikkusega profiilide kaaretöötluseks
Presspainutamine: vormi stantsimine ja painutamine, kõrge efektiivsusega, sobib väikese suurusega ja väikese raadiusega partii painutamiseks
Mulgustamine ja mulgustamine: kasutage stantse ja vorme, et lõpetada mulgustamine, soonimine, sälkumine, profileerimine jne suure tõhususe ja hea konsistentsiga. See on eelistatud protsess ühendusavade ja paigalduskohtade masstootmiseks.
Külmtõmbamine: ristlõike suuruse vähendamiseks, pinnaviimistluse ja mõõtmete täpsuse parandamiseks tõmmake profiil läbi täppisvormi. Seda kasutatakse enamasti täppistorude, varraste ja väikeste erikujude jaoks.
Külmekstrusioon: toorik ekstrudeeritakse vormist kõrge rõhu all toatemperatuuril, et moodustada otse ülitäpsed keerukad ristlõikeprofiilid. Seda kasutatakse enamasti väikeste täppisosade jaoks ja see võib vähendada järgneva töötlemise mahtu.
3. Lõikamine külmtöötlus
Funktsionaalsete struktuuride töötlemine materjali eemaldamise teel on kohandatud tööstusprofiilide põhiprotsess:
CNC freesimine: Täielik pilude freesimine, pinnafreesimine, erikujulised augud ja keeruline kontuuride töötlemine CNC-töötluskeskuste kaudu täpsusega kuni ±0,05 mm, sobib ülitäpsete tööstuslike komponentide jaoks
Puurimine ja keermestamine: paigaldusavade ja ühenduskeermete töötlemine, mis jaguneb käsitsi puurimiseks ja keermetamiseks ning CNC automaatseks puurimiseks ja keermetamiseks, on profiilide kokkupanemise ja ühendamise põhiprotsess.
Täppissaagimine: kasutage nurgasaagimiseks ja fikseeritud pikkusega lõikamiseks CNC-saagimismasinat, mille ots on kõrge tasapinnaline ja ei vaja teisest kärpimist
4. Viimistlemine
Külmtöötluse viimistlusprotsess tagab valmistoote välimuse ja ohutuse:
Krõmpsu eemaldamine: eemaldage lõikamisest ja stantsimisest tekkinud teravad servad ja purud, et vältida kriimustusi ja montaaži segamist
Lihvimine ja poleerimine: osaline poleerimine pinnadefektide kõrvaldamiseks või välispinna harjamine ja poleerimine pinna tekstuuri parandamiseks
3. Külmtöötluse tehnilised põhiomadused
1. Kõrge töötlemise täpsus, mis suudab saavutada mõõtmete tolerantsid ±0,01–0,1 mm, mis vastab tööstusliku täppismontaaži vajadustele
2. Pärast töötlemist läbib materjal töökõvenemise, paraneb tugevus ja kõvadus ning paremad mehaanilised omadused.
3. Tavaliseks temperatuuritöötluseks pole kuumutamist vaja, profiilil on väike deformatsioon ja oksüdatsioon puudub ning pinna kvaliteeti on lihtne kontrollida.
4. Protsess on väga paindlik ja protsesse saab vabalt kombineerida vastavalt toote vajadustele, kohanedes väikeste partiide kohandatud tootmisega.
