Protsessi juhtimine
6082 alumiiniumisulami suurim omadus on see, et see sisaldab tulekindlat metalli Mn. Õige kogus Mn võib kergesti põhjustada dendriitide eraldumist ja vähendada plastilisust tahke -vedelas tsoonis, mis põhjustab ebapiisava pragunemiskindluse. Seetõttu tuleb valamisprotsessis tähelepanu pöörata kolmele põhipunktile: Esiteks tuleks sulamise ajal temperatuuri reguleerida vahemikus 740–760 kraadi ja segada ühtlaselt, et metall oleks täielikult sulanud, temperatuur täpne ja koostis ühtlane. Teiseks arvestage valamisel, et metallis sisalduv Mn suurendab sulami viskoossust, vähendades selle voolavust ja mõjutades selle valamist. Valamiskiirust tuleks vastavalt vähendada ja reguleerida vahemikus 80–100 mm/min. Kolmandaks suurendage jahutuse intensiivsust ja kiirendage jahutamist, kuna see aitab kõrvaldada dendriitide segregatsiooni alumiiniumprofiilides. Kontrollige esmase jahutuse intensiivsust ja suurendage sekundaarse jahutuse intensiivsust, et vähendada pingekontsentratsiooni valamise ajal ja vältida valuploki pragunemise defekte. Jahutusvee rõhk tuleks hoida vahemikus 0,1–0,3 MPa.
Põhjused, miks alumiiniumprofiile ei saa värvida ja kuidas sellega toime tulla:
1. Anodeeritud kile paksus on ebapiisav. Selle parandamiseks kontrollige, kas anodeerimisprotsess on standardne, ja vaadake, kas sellised tegurid nagu temperatuur, pinge ja juhtivus on stabiilsed. Kui esineb kõrvalekaldeid, kohandage vastavalt. Kui kõik on korras, saate oksüdatsiooniaega veidi pikendada, et tagada kile vajaliku paksuse saavutamine.
2. Värvilahuse pH on liiga kõrge. Sel juhul võite kasutada jäääädikhapet, et viia pH normaalsesse vahemikku.
3. Töödeldav detail on pärast oksüdeerimist liiga kauaks veepaaki seisma jäänud. Soovitav on tükk viivitamatult värvida. Kui see on juba juhtunud, võite töödeldava detaili enne uuesti värvimist aktiveerimiseks panna tagasi anodeerimispaaki või lämmastikhappe neutraliseerimispaaki ja see peaks hästi välja tulema.
4. Valitud värv ei ole sobiv. Peate valima õige värvaine.
5. Värvaine on lagunenud või hallitanud. Sel juhul tuleks värvaine välja vahetada.
6. Oksüdatsioonitemperatuur on liiga madal, mille tulemuseks on tihe kile. Oksüdatsioonitemperatuuri saate veidi tõsta.
7. Halb juhtivus. Selle põhjuseks võib olla halb kontakt anoodilise vaskvarda või katoodplii plaadi vahel, mis põhjustab kogu partii{2}}juhtivusprobleeme. Hea juhtivuse tagamiseks puhastage kindlasti anoodvaskvarras ja katoodpliiplaat.
Kuna radiaatoriprofiilidel on paljude õhukeste pikkade hammastega valuvormid, mis peavad vastu pidama kõrgele ekstrusioonisurvele, peab iga hammas olema kõrge tugevuse ja sitkusega. Kui hammaste jõudluses on suur erinevus, võivad väiksema tugevuse või sitkusega hambad kergesti puruneda. Seega peab vormiterase kvaliteet olema usaldusväärne,-kõige parem on kasutada H13 terast usaldusväärsetelt tootjatelt või kvaliteetset-imporditud terast. Väga oluline on ka hallitusseente kuumtöötlus. Kasutada tuleks vaakumkuumutamist ja -karastamist, ideaaljuhul kõrgsurvega puhta lämmastikuga kustutamisega, et tagada kõigi vormi osade ühtlane jõudlus pärast kustutamist. Pärast karastamist tuleks vormi kolm korda karastada, et kui kõvadus püsiks HRC48–52 juures, oleks sellel piisavalt kõvadust. See on võtmetähtsusega hallituse hammaste purunemise vältimiseks.
