2.1 Mitmete eelküpsetatud elektrolüütiliste elementide käivitamise tehnoloogiate võrdlus
Nii kodu- kui ka välismaal kasutavad suuremahulised eelküpsetatud alumiiniumist elektrolüütelemendid tavaliselt eelkuumutamise meetodit ja alustavad ahju vooderdusega. Täpsemalt on neli tehnilist meetodit: alumiiniumvanni käivitamine, koksiosakeste käivitamine, grafiidi käivitamine ja gaasi käivitamine.
Kodumaistes eelküpsetatud rakkudes on kõige sagedamini kasutatav kasutuselevõtu ja käivitamise meetod traditsiooniline alumiiniumvanni käivitamise tehnika. Selle suurim eelis on töö lihtsus, ühtlane temperatuuri tõus hilisemates etappides ja lihtne juhtimine. Viimastel aastatel on Hiinas alumiiniumi elektrolüüsi ehituse kolmas laine ja areng suuremate elektrolüütiliste elementide suunas (200 kA kuni 300 kA).
2.2 Kolme kuumutamisetapi juhtimine eelküpsetatud alumiiniumist elektrolüütiliste elementide eelkuumutamisel ja küpsetamisel
2.1.1 Madala-temperatuuri eelsoojendusaste
Lahtri voodri keskmine temperatuur peaks olema alla umbes 200 kraadi. Temperatuuri reguleerimise põhieesmärk sellel perioodil on eemaldada voodrimaterjalist niiskus, aeglustades samal ajal katoodi süsinikplokkide, sideaine, katoodterasvarraste ja raku kesta vahelist soojuspaisumise deformatsiooni küpsetamise algfaasis. See vähendab erinevate materjalide soojuspaisumiskoefitsientide erinevusest põhjustatud kahjustavat mõju voodrile. Eriti temperatuuril alla 200 kraadi on katoodterasvarraste plastilisus väga madal, samas kui nende soojuspaisumistegur on umbes 3–4 korda suurem katoodi süsinikplokkide omast. Temperatuuri tõusu kiiruse õige juhtimine hoiab ära katoodi süsinikplokkide varajase pragunemise. Sel perioodil peaks kuumutuskiirus olema tavaliselt umbes 5 kraadi tunnis.
2.2.2 Keskmine-temperatuuril röstimise etapp
Sel perioodil reguleeritakse temperatuuri vahemikus ligikaudu 200 kuni 600 kraadi. Eesmärk on eemaldada voodrimaterjalist lenduvad ained ja kristalne vesi. Praegu on katoodterasest varras muutunud termilise paisumise deformatsioonist roomedeformatsiooniks (terase voolavuspiir on 200 kraadi), suurendades selle plastilisust. Selle perioodi põhiülesanne on röstida sidumispasta katoodide vahedes ja pilu servade ümber, parandades seeläbi sidumispasta ja katoodi süsinikplokkide vahelist sidet. Sel perioodil võib küttekiirus ulatuda 10–20 kraadini tunnis.
2.2.3 Kõrgel-temperatuuril koksimise etapp
Temperatuur on umbes 600 kraadi. See periood hõlmab külgvoodri kõrgel-temperatuuril röstimist. Temperatuuri reguleerimise eesmärk on tagada, et katoodsüsiplokid ja sidumispasta oleksid täielikult ühendatud ja koksitud üheks tükiks, saavutades normaalseks tootmiseks vajalikud tingimused. Oluline on märkida, et pärast temperatuuri jõudmist 500 kraadini paisub sidumispasta koksimise tõttu vabalt ja muutub seejärel kokkutõmbumisdeformatsiooniks. Sel ajal jäävad katoodi süsinikplokid endiselt laienenud deformatsiooni olekusse. Seetõttu tekivad pilu servade ümber olevale sidumispastale tõenäoliselt mõned kokkutõmbumispraod. Küttekiirust on vaja kiiresti reguleerida.
