Peamiste põhjuste analüüs:
① Alumiiniumprofiili ekstrusioonitemperatuur on liiga madal ja ekstrusioonikiirus liiga aeglane. Profiil ei saavuta lahuse töötlemise temperatuuri ekstruuderi väljalaskeava juures, seega ei saa lahuse tugevdamine mõjuda;
② Profiili väljalaskeava juures on vähe ventilaatoreid ja ebapiisav õhuhulk, mille tulemuseks on aeglane jahutuskiirus. See hoiab ära profiili langemise alla 200 kraadi lühima aja jooksul, põhjustades jäme Mg2Si enneaegset sadestumist, vähendades seeläbi lahuse faasi ja mõjutades profiili mehaanilisi omadusi pärast kuumtöötlust;
③ valuploki koostis on määratlemata, Mg ja Si sisaldus valuplokis ei vasta standardnõuetele;
④ Valuplokki ei ole homogeniseerimistöödeldud, mistõttu valuploki struktuuris sadestunud Mg2Si faasi ei saa suhteliselt lühikese ekstrusiooniaja jooksul uuesti-lahustuda, mille tulemuseks on ebapiisav lahust ja see mõjutab toote toimivust;
⑤ Vale vananemisprotsess, halb kuuma õhu ringlus või termopaari vale paigalduskoht, mis põhjustab ebapiisava vananemise või üle{0}}vananemise.
Lahendus:
① Kontrollige mõistlikult ekstrudeerimistemperatuuri ja ekstrusioonikiirust, hoides profiili temperatuuri ekstruuderi väljumisel minimaalsest lahuse temperatuurist kõrgemal;
② Parandage õhujahutustingimusi; tehased, millel on võimalus paigaldada pihustusjahutusseadmed, mis vastavad 6063 sulami minimaalsele jahutusgradienti nõuetele;
③ tugevdada valuplokkide kvaliteedijuhtimist;
④ Tehke valuplokkide homogeniseerimistöötlus;
⑤ Määrake mõistlikult vananemisprotsess, paigaldage õigesti termopaarid ja asetage profiilid õigesti, et tagada sujuv kuuma õhu ringlus. Geomeetrilise mõõtme hälve.
