Hallituse konstruktsiooni kujundus
Surmavalude mõistlik paigutus: Holdiku keskele tuleks asetada surnud augu raskuskese. Poorvorm tuleks sümmeetria tagamiseks paigutada võimalikult palju kontsentrilisele ümbermõõdule, arvestades samal ajal vormi tugevust, toote pinnakvaliteeti ja metallivoorimise ühtlust.
Optimeerige jagatud augu kujundus: Kujundage jagatud augu mõistlik kuju vastavalt profiilistruktuurile, kuju on võimalikult lihtne ja arv on võimalikult sümmeetriline, et tagada, et hallitus ei vaju pärast rõhku ühele küljele ja põhjustab südamiku pea läbipaindeni.
Kujundage sobiv õõnes noakonstruktsioon: kui alumiiniumiprofiili seina paksus on suurem või võrdne 2 mm, võib kasutada sirge õõnes noa struktuuri; Kui alumiiniumprofiili seina paksus on <2mm, saab valida kaldõõnde noa.
Die augu suuruse arvutamine
Mõelge mitmesugustele teguritele: surveaugu suuruse arvutamisel on vaja arvestada väljapressitud sulami keemilise koostisega, toote kuju ja nominaalse suurusega ning selle lubatud tolerantsi, ekstrusiooni temperatuuri, soojuspaisumise koefitsiendi, tootesektsiooni geomeetriat, ekstraheerimisjõu suurus ja vormivormi elastoplastilist deformi.
Spetsiaalne profiilhooldus: suurte seinapaksuste erinevustega profiilide jaoks tuleks sobivalt laiendada õhukese seinaga osi ja teravaid servi; Lamedate ja õhukese seinaga profiilide ning suurte paksuste suhtedega vooderprofiilide aukude jaoks on lisaks tavapärastele teguritele ka vajalik ka sellised tegurid nagu hallituse elastne deformatsioon ja plastiline deformatsioon, üldine painde ja kaugus ekstrusiooni silindri keskpunktist.
Metalli voolukiiruse reguleerimine
Kasutage suurusrihma: Üldiselt on seda õhem profiili teatud osa seina paksus, seda suurem on ümbermõõt, seda keerukam on kuju ja kaugemal ekstrusiooni silindri keskpunktist, seda lühem peaks olema suurusvöö.
Kasutage voolu soodustamist või takistavat struktuuri: eriti keerukate kujudega osade jaoks, väga õhukese seina paksuse ja keskelt kaugel, saab metalli voolu kiirendamiseks kasutada vooluhulganurki või juhtnurki; Osade jaoks, kus seina paksused on palju suuremad või ekstrusiooni silindri keskpunkti lähedal, kasutatakse tõkkenurka tõkke täiendamiseks, et aeglustada siin voolukiirust.
Muud reguleerimismeetodid: metalli voolukiirust saab reguleerida ka protsesside tasakaalu augud, protsessoekid või kasutades kambrivorme, läbipaindevorme ning muutes suunaja aukude arvu, suurust, kuju ja asukohta.
Vormi tugevuse kontroll
Valige sobiv valem: Praegu on ekstrusioonijõu arvutamiseks palju valemeid, modifitseeritud Berliini valemil on endiselt tehniline väärtus, ka väljapressimisjõu ülemise limiidi lahenduse meetodil on hea rakendatav väärtus ja empiirilise koefitsiendi meetodil on ekstrusioonijõu arvutamiseks suhteliselt lihtne.
Tüüpkontroll: üldiselt peavad lamedad vormid kontrollima ainult nihkejõu ja paindetugevust; Keelevormi ja tasapinnaline hallitus peavad kontrollima nihket, painutamist ja survetugevust ning kaaluda tuleb ka keele ja nõela otsaosa tõmbetugevust. Eriti keeruliste vormide jaoks saab lõplike elementide meetodit kasutada pinge analüüsimiseks ja tugevuse kontrollimiseks.
Töövöö suuruse määramine
Mõelge mitmesugustele teguritele: jagatud kombineeritud stantsi töövöö määramine on palju keerulisem kui pooleldi stantsi töövöö määramine, mis mitte ainult ei võta arvesse profiili seina paksuse erinevust ja kaugust keskpunktist, vaid ka asjaolu, et surveauk varjab lõhestatud sillaga.
Määrake mõistlikult minimaalne töövöö: Diverteri silla all olevat auku tuleb metalli voolamise raskuse tõttu pidada õhemaks. Kõigepealt uurige töövöö määramisel profiili seina paksuse õhem osa ümbersuunamissilla all, see tähendab, et koht, kus on suurim metallivoolutagastus, on minimaalne töövöö siin seatud kahekordseks seina paksuseks, seina paksus on paksem või metall on hõlpsasti ligipääsetav, töövöö peaks olema õigesti paksenemise jaoks, mis on üldiselt voolav, üldiselt.
