Teadmised 1: Sissejuhatus saba kokkutõmbumise ühistesse probleemidesse ekstruuderi ekstrusiooniprotsessis:
Alumiiniumistprofiilide ekstrusiooni tootmisel on pärast peade viimistletud osade pärast peade ja sabade lõikamist ning seda organisatsiooni sisaldavate alumiiniumprofiilide mehaaniliste omadustega, mis sisaldavad nõudeid, ja seal on võimalikke ohutusohtusid, mida tavaliselt nimetatakse sabakahanemiseks. Samal ajal, kui alumiiniumisulami profiil toodetakse pinna töötlemiseks või pööramiseks, hävitab defekti olemasolu materjali sisemise järjepidevuse, mis mõjutab järgnevat pinda ja viimistlust ning põhjustab tõsiselt selliseid kahjusid, näiteks tumedate terade lammutamine või pöörderiista kahjustamine, mis on levinud probleem tootmisel.
Teadmised 2: ekstruuderi ekstrusiooni alumiiniumiprofiili sabakahanemise klassifikatsioon on "saba kokkutõmbumine" jagatud kahte tüüpi: õõnsa sabakahanemise ja rõngakujuline sabakahanemine:
(1) Õõnes sabakahanemine: ekstrusiooni tüübis moodustatakse baari saba otsa keskpunkt õõnes, ristlõike esitatakse auguna, millel pole sujuv serva või auk, mille servas on muud lisandid, pikisuunaliselt lehtrikujuline (kooniline), mis on lehtri ots, mis on väikese ekstraheerimise suunas, eriti ekstraheerimisega, mis on peamiselt ekstraheerimisvool, mis on peamiselt ekstraheerimine Läbimõõt, paks sein või õlise ekstrusiooni tihendi kasutamine profiili ekstrudeerimiseks on ilmsem.
(2) Rõngakujuline saba kokkutõmbumine: see on katkendlik rõngakujuline või kaarekujuline välja pressitud šuntvormi mõlemas otsas (eriti pea) ja see on keevisjoone mõlemal küljel poolkuu kujuga ning iga augu toote rõngakujuline sabakasutamine on sümmeetriline. Sabakahanemise põhjused sabakahanemise põhjused: sabakahanemise mehaanilised tingimused on; Kui advektsioonifaas on lõppenud, läheneb ekstrusiooni tihend järk -järgult vormile ning ekstrusioon suureneb ja tekitab rõhku ekstrudeeritud silindri külje DN -silindri pinnale. See jõud koos hõõrduva DT-silindriga moodustab saba vähenemise, kui jõu tasakaalutingimus (DN-silindri DT) on suurem või võrdne DT-padjaga, kui jõu tasakaalutingimused (DN-silindri DT silindr) on katki ja metall voolab väljapoole padja pindala mööda serva tagasi tühja keskpunkti.
Teadmised 3: Millised on ekstrusiooni sabakahanemise moodustumise tingimused, mille on põhjustatud ekstruuderist:
1. ekstrusioonijääk on liiga lühike
2.
3. valuploki või villa pind pole puhas
4. toote valmis lõikamise pikkus ei vasta määrustele
5. Ekstrusioonisilindri vooder on tolerantsist väljas
6. Suurendage ekstrusiooni kiirust ootamatult ekstrusiooni lõpus.
Teadmised 4: alumiiniumist ekstruuderi moodustatud sabakahanemise elimineerimismeetod ja mõõdud sabakahanemise vähendamiseks ja vältimiseks:
1. Rangelt vastavalt protsessieeskirjadele, nihutage rõhumarginaali ja saagimist pea ja saba, hoidke ekstrusioonisilindri vooder, keelake tihend ekstrusioon õli ekstraheerimiseks, temperatuuri vähendamiseks enne alumiiniumvarda ekstraheerimist, kasutage spetsiaalset kumer -tihendit ja võtke kasutusele mõistliku jäägimaterjali pikkuse.
2. Ekstrusiooni tööriista ja alumiiniumvarda pind peaks olema puhas
3. Kontrollige sageli ekstrusioonisilindri suurust ja asendage kvalifitseerimata tööriistad
4. sujuv väljapressimine. Ekstrusiooni hilisemas etapis tuleks väljapressimiskiirus aeglustada ja rõhutoetuse paksust tuleks korralikult säilitada või kasutada jääkide suurendamise meetodit.
Teadmised 5: Alumiiniumist ekstruuderi tootmise ajal sabakahanemise nähtuse tõhusaks eemaldamiseks on ka ekstruuderi jääkpaksus väga raske, järgmine on jääkpaksuse standard, mille oleme teie viiteks sõnastanud:
Ekstruuderi tonnaaž (t) jääkpaksus (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T suurem või võrdne 18 mm
1200t suurem või võrdne 20 mm
1600t suurem või võrdne 25 mm
2500t suurem või võrdne 30 mm
4000t suurem või võrdne 45 mm
