Elektroforeetiliste alumiiniumprofiilide kollase nähtuse põhjused on kokku võetud järgmiselt: elektroforeetiline värv ise; Halb oksüdatiivne juhtivus; ei pesta enne elektroforeesi põhjalikult; ülekoormamine; Lämmastikhappega saastunud oksüdatsioonipaagi vedelik:
1. kollane nähtus, mis on põhjustatud alumiiniumprofiilide kehvast juhtivusest oksüdatsiooni ajal
Kui alumiiniumist profiil on halvas kontaktis juhtiv vardaga, suureneb kontakti vastupidavus märkimisväärselt, profiili lõpp kuumeneb, oksiidkile genereeritakse liiga kiiresti ja kaasneb kauteriseerimisega ning isegi oksiidkile pulber toimub. Sel ajal on oksiidkile pisut pilves, värv muutub kollaseks ja kui toimub elektroforeesi tootmine, toimub väga ilmne kollane nähtus. See kollane nähtus on tavaliselt vaid mõni järjest ja see ilmub põhimõtteliselt profiili lõpus. Seetõttu on oluline võtta meetmeid tagamaks, et alumiiniumiprofiilil oleks hea kontakt juhtiva vardaga.
2. kollane nähtus, mis on põhjustatud mittetäielikust pesemisest enne elektroforeesi
Oksiidi kile on kärgstruktuurikujuline ja selle poorne struktuur määrab, et väävelhape jääb oksiidkile pooridesse. Nagu me kõik teame, kui elektroforeesi jaoks kasutatavat profiili ei pesta hoolikalt, on see tõenäoliselt kollane. Selle kollase nähtuse jaoks arvatakse üldiselt, et oksiidkile pooride happejuured reageerivad elektroforeetilise värviga, et põhjustada elektroforeetilise värvi kile kollanemist, tegelikult ei ole see kollasus värvikihi kollane, vaid oksiidkile kollasus. Kui oksiidkile poorides on rohkem sulfaati, reageerib oksiidkile kõrgel temperatuuril sulfaadiga, nii et selge ja läbipaistev oksiidkile muutub pilves ja läbipaistvus väheneb; Samal ajal koos elektroforeetilise värvi kile kõrge läbipaistvusega ja valguse kõrge peegeldusega võimendatakse veelgi, moodustades nn kollane. Seetõttu on mitu pesemist enne elektroforeesi väga kriitilised, mitte ainult selleks, et tagada pesemisvee kvaliteet, vaid ka selleks, et tagada pesemistemperatuur ja pesemisaeg.
3.
Parema tuha eemaldamise efekti saavutamiseks on mõistetav lisada neutraliseerimispaaki teatud osa lämmastikhapet, kuid kui veepesukontroll pole pärast neutraliseerimist hea, tuuakse lämmastikhape oksüdatsioonipaaki ja kui oksüdatsioonipaagis asuv nitraat jõuab teatud kontsentratsioonile, on see teatav mõju oksüdeerimisele ja isegi põhjustab kollanet. Oksüdatsiooniprotsessi käigus söövitab oksiidkile pooridesse sisenev nitraat oksiidkile, söövitab oksiidkile tõkkekihti, muudab oksiidkile poorid sügavamaks ja muudab seejärel membraani pooride struktuuri. Sellel korrosioonil on kaks mõju oksiidkilele: 1. Oksiidi kile tõkkekiht muutub õhemaks ja sideme tihedus alumiiniumi maatriksiga muutub kehvemaks, mis omakorda põhjustab oksiidkile adhesiooni vähenemist . 2. normaalsetes pesemistingimustes, on keeruline väävlihappe likvideerida MEMBRANE PORES. Nendes tingimustes toodetud elektroforeetilised profiilid on samuti kollane. Kuidas saaksime seda kollasust vältida? Lisage enne paagi otsimist puhast veepaaki neutraliseerijat, reguleerige pH väärtus väärtusele 8 ~ 9,5, peske veega 2 ~ 3 minutit, neutraliseerige oksiidkile pooride sulfaat amiini juurtega ja seejärel läbi elektroforeesi tootmist ning kollasust ei teki.
4. kollane nähtus, mis on põhjustatud liigsest kõvendamisest
Praegu küpsetatakse turul kasutatavad elektroforeetilised värvid põhimõtteliselt 180 -kraadise x30min seisundis. Normaalitingimustes ei muutu värvikile põhimõtteliselt kollaseks. Mõnede kõvenemisahjude tootja temperatuur on aga väga ebaühtlane ja kohalik temperatuuride erinevus on isegi rohkem kui 30 kraadi; Mõne tootja temperatuuri juhtimissüsteem on halb, tegelik temperatuur on kuvatud temperatuurist liiga erinev ja halva kvaliteediga elektroforeetilise värvi kollane nähtus on selle seisundi korral väga ilmne, isegi nagu värvus. Kvaliteetsetel elektroforeetilistel värvidel on tugev tolerants selliste äärmuslike tingimuste suhtes ja mõned elektroforeetilised värvid ei muutu kollaseks, isegi kui seda küpsetatakse 230 kraadi juures. Kollanemise vältimiseks, ahju temperatuuri ühtlus, temperatuuri juhtimissüsteemi tundlikkus on vajalik ning on vaja kasutada ka kvaliteetset elektroforeetilist värvi.
5.
Anodeerivad elektroforeetilised värvid koosnevad peamiselt akrüülivaikudest ja amiinvaikudest. Elektroforeetilise profiili küpsetamise käigus läbib vaigu ristsidumise reaktsiooni, et saada tasane, läbipaistev kattekile. Kuid mõned elektroforeetilised värvitootjad kasutavad tootmisprotsessi ebaküpsuse tõttu või kulude vähendamiseks halva kvaliteediga keemilisi tooraineid, mille tulemuseks on suhteliselt kitsas kõvenemise vahemik. Küpsetamine on pisut ebapiisav ja värvi kile kõvadusest ei piisa; Kui küpsetamine on pisut ülepaisutatud, muutub värvikilla kollaseks, mis toob tootmise juhtimisele teatavaid raskusi. Seetõttu on soovitatav valida stabiilse tootekvaliteedi ja teatud mainega värvitarnija.
