Kuidas seda probleemi lahendada? Kuidas saab alumiiniumisulamist profiilide ekstrusioonimasinate kvaliteeti parandada?
1. Enne vormi paigaldamist tuleb töörihm lihvida ja poleerida ning üldjuhul tuleb see lihvida peegelviimistluseni. Enne kokkupanekut tuleb kontrollida vormi töörihma tasasust ja risti. Nitridimise kvaliteet määrab osaliselt töölindi poleeritud pinna sileduse. Vormiõõnsus tuleb kõrgsurveõhu ja harjadega põhjalikult puhastada, ilma tolmu ja võõrlisanditeta, vastasel juhul võib metallivool kergesti kriimustada töörihma, mis võib põhjustada defekte, nagu krobeline pind või ekstrudeeritud profiiltoodete jooned.
2. Ekstrusioonitootmise ajal on vormi isolatsiooniaeg tavaliselt umbes 2-3 tundi, kuid see ei tohiks ületada 8 tundi. Vastasel juhul väheneb vormitöötlemislindi nitridkihi kõvadus, mis muudab selle töö ajal vähem kulumiskindlaks ja profiilide pinna kare; rasketel juhtudel võivad tekkida defektid, näiteks jooned.
3. Kasutage õiget leelispuhastusmeetodit (eelkeetmine-). Pärast vormi mahalaadimist on selle temperatuur üle 500 kraadi. Kui see kastetakse kohe leelisesse vette, kuna leeliselise vee temperatuur on palju madalam kui vormil, võib kiire temperatuurilangus kergesti põhjustada vormi pragunemist. Õige meetod on lasta vormil enne leelisesse vette sukeldamist õhus seista, kuni see saavutab 100–150 kraadi.
4. Optimeerige ekstrusiooniprotsess. Hallituse eluea teaduslikuks pikendamiseks on ülioluline kasutada vorme tootmise ajal mõistlikult. Ekstrusioonvormide äärmiselt karmide töötingimuste tõttu tuleb ekstrusioonitootmise ajal rakendada mõistlikke meetmeid, et tagada vormide organisatsiooniline toimivus.
5. Enne ekstrudeerimisvormi kasutamist on vaja vormil läbi viia korralik pinnanitridimisprotsess. Pinna nitreerimine võib oluliselt suurendada stantsi pinna kõvadust, säilitades samal ajal piisava sitkuse, vähendades seeläbi stantsi kasutamise ajal termilist kulumist. Tuleb märkida, et pinna nitridimist ei saa lõpetada vaid ühe katsega; stantsi kasutusea jooksul tuleb seda 3–4 korda korduvalt nitreerida, mis nõuab üldiselt, et nitridkihi paksus oleks umbes 0,15 mm.
6. Matriitsi tuleks kasutada järk-järgult suureneva ja seejärel kahaneva intensiivsusega. Kui stants esmakordselt kasutusele võetakse, on sisemine metallkonstruktsioon endiselt kõikuvas olekus. Selle perioodi jooksul tuleks vastu võtta madala-intensiivsusega operatsiooniplaan, et stants saaks stabiilsesse staadiumisse üle minna.
7. Tugevdage stantsi hooldus- ja kasutusregistrit ekstrusioonitootmisprotsessi ajal ning parandage iga stantsi jälgimisandmeid ja juhtimist. Alates stantsi vastuvõtmisest tehases kuni selle lõpliku pensionile minekuni võib periood olla nii lühike kui paar kuud või üle aasta. Üldiselt dokumenteerivad stantside kasutusandmed ka profiili tootmisprotsessi kõik etapid.
8. Valige tootmiseks sobiv ekstrusioonimasina tüüp. Enne ekstrusioonitootmist tuleb profiili ristlõige- täielikult välja arvutada. Profiili ristlõike-keerukuse, seina paksuse ja ekstrusioonisuhte λ põhjal tuleks määrata ekstrusioonimasina nõutav tonnaaž.
9. Alumiiniumisulamist profiilidega ekstrusioonimasina sektsioonid on oma olemuselt väga varieeruvad ning alumiiniumi ekstrusioonitööstuse senise arenguga pakuvad alumiiniumsulamid eeliseid, nagu kerge kaal ja kõrge tugevus. Praegu on paljud tööstused algmaterjalide asendamiseks kasutusele võtnud alumiiniumprofiilid. Teatud profiilide eriomaduste tõttu seisavad stantsid silmitsi suurte projekteerimis- ja tootmisprobleemidega, mis tulenevad profiilide ristlõigete keerukusest.{3}}
10. Valige korralikult toorik ja küttetemperatuur. Ekstrusioonitooriku sulami koostist tuleb rangelt kontrollida. Praegu nõuab enamik ettevõtteid, et valuploki tera suurus vastaks esmaklassilistele-standarditele, et suurendada plastilisust ja vähendada anisotroopiat.
