Ekstrusioonistantsid on kõige olulisemad tootmistööriistad alumiiniumprofiilide geomeetriliste mõõtmete,-ristlõike kuju ja pinnakvaliteedi tagamiseks. Kuigi stantside projekteerimisinsenerid ja stantside tootmistehnikud püüavad oma tööd täiustada ja pidevalt oma tehnilisi oskusi täiustada, on stantside projekteerimisel ja valmistamisel stantside projekteerimisel kasutatud Altairi lõplike elementide analüüsi tarkvara, et parandada konstruktsioonivigasid; stantside tootmine hõlmab suure täpsusega-aeglase traadi lõikamise ja CNC suure täpsusega-töötlemiskeskuste kasutamist, mille eesmärk on kujundada ja valmistada stantsid võimalikult täiuslikult. Kuna alumiiniumprofiilid arenevad aga suuremate mõõtmete, suurema keerukuse, suurema täpsuse, mitme spetsifikatsiooni ja multifunktsionaalsuse suunas, muutuvad profiilide mõõtmete täpsuse nõuded üha karmimaks ning nõuded pinnakvaliteedile kasvavad. Lisaks muudavad mitmesugused ekstrusioonitootmise protsessitegurid ja kõrge -temperatuuri ja kõrge rõhu{7}}tsüklilise hõõrdumise kahjulikud mõjud matriitsile paratamatuks, et korrigeerimata stantsidega toodetud toodetel on teatud defektid. Seetõttu on tootmises lisaks -kohapealsele tootmispersonalile, kes kohandab tootmisprotsessi vastavalt konkreetsetele tootedefektidele, et valida parandatavate defektide parandamiseks kõige sobivamad töötlemistoimingud, korrigeerida stantsi, et tasakaalustada voolukiirust, nii et toote defekte saab lahendada.
Lühitutvustus ekstrudeeritud profiilide levinud defektitüüpidest, nende põhjustest ja vastavatest stantside parandamise meetoditest. Esiteks keerdumine: kui profiili ristlõige{1}}pöörleb profiili pikkuses ümber teatud telje, nimetatakse seda keerdumiseks. Tehnilistes kirjeldustes on erinevate profiilide ristlõigete jaoks määratletud erinevad lubatud keerdumise tasemed. Keerdumine toimub peamiselt kahel kujul: spiraalne keerdumine ja spiraalne keerdumine.
1) Keerake punutud kujul. Kui profiil on ekstrusiooniprotsessi ajal allutatud ekstrusioonisuunaga risti olevale momendile, toimub pöörlemine, mille tulemuseks on profiil väändumine. Kui profiilseina mõlemal küljel on tööribade pikkused ebaühtlased, tekib mõlemal küljel ebaühtlane metallivool. Kui see ebaühtlane voolupind on paigutatud samas suunas, tekitab see profiili ristlõikes moment-, mis viib väändumiseni. Probleemi saab lahendada, blokeerides tööriba kiiresti{6}}liikuvas piirkonnas või kiirendades tööriba aeglaselt{7}}liikuvas piirkonnas. Kui lained on väikesed ja üksteisest kaugel, võib aeglaselt liikuvale alale määrdeaine kandmine lained kõrvaldada. Otsustusmeetod: voolukiirus profiili otsa erinevates punktides ei erine oluliselt, on pikisuunaline sümmeetriatelg ja profiil näib pöörlevat ümber selle telje. Samal ajal on profiilide vahed kehvad, kiirelt{12}}voolav pool on väljaulatuv. Parandusmeetod: tõkestage tööriba kiirelt{14}}voolaval küljel (väljaulatuva profiilivahega pool) või kiirendage vastaskülge, et tekitada pöördmoment, et vältida väändumist.
2) Spiraalne keerdumine. Kui profiili ühe seina voolukiirus on suurem kui teiste seinte voolukiirus, muutub kiirem sein teistest järk-järgult pikemaks, mistõttu see kiiresti -voogav sein pöörleb ümber aeglasema seina, mille tulemuseks on spiraalne keerdumine. Kanali -kujuliste profiilide puhul on seinal A suurem voolukiirus kui seinal B, seega muutub sein A pikemaks kui sein B, mille tulemusel sein A pöörleb ümber seina B, tekitades spiraalse keerdumise. Otsustusmeetod: profiiliotsad on ebaühtlased ja kiiremini{6}}voolav sein väljub matriitsist enne aeglasemat. Seina A ots ulatub väljapoole seina B ja alusplaat C võib külgsuunas painduda; pikisuunas on näha, et üks sein pöörleb ümber teise. Parandusmeetod: kui see on täpselt hinnatud, on profiili kiiresti{9}}voolav osa takistatud.
3) Lained. Profiil on üldiselt sirge, kuid profiili teatud pindadel on lainetus{2}}nagu erineva suurusega lainetus. Põhjus.: Kui konkreetse seina voolukiirus on suurem, kuid seinal puudub väändumiseks piisav jäikus, tekib ebaühtlase deformatsiooni tõttu lisapinge, mille tagajärjeks on pikisuunaline perioodiline painutamine ja lained. Parandusmeetod: takistage tööriba kiiresti-liikuvas piirkonnas või kiirendage tööriba aeglaselt{6}}liikuvas piirkonnas. Kui lained on väikesed ja asuvad üksteisest kaugel, võib aeglaselt liikuvale-alale määrdeaine kandmine need kõrvaldada.
4) Külgmine painutus Külgpain, tuntud ka kui noa{1}}taoline painutamine, esineb sageli lamedate ribaprofiilide väljapressimisel. Põhjus: voolukiiruse ebaühtlus lamedate ribaprofiilide ristlõike -mõlemas otsas võib põhjustada külgsuunalist paindumist isegi keerdumisel ja laineid ei teki. Parandusmeetod: takistage töötsooni kiiremas piirkonnas või kiirendage töötsooni aeglasemas piirkonnas. Kui lahknevus on väike ja vahemaa on pikk, võib määrdeaine aeglasemale kohale kandmine defekti kõrvaldada.
5) Avamine või sulgemine Avamine või sulgemine toimub peamiselt kanali -kujulistes alumiiniumprofiilides. Põhjus: voolukiiruse ebaühtlus kanali -kujulise või sarnase profiili kahe jala (või ühe jala) töötsooni mõlemal küljel põhjustab jalgade paindumise väljapoole (avamine) või sissepoole (sulgemine). Lisaks võib ebavõrdne voolukiirus kanali põhjaplaadi mõlemal küljel põhjustada väljapoole paisumist (sulgemist) või sissepoole surumist (avamist). Näiteks kui jala voolukiirus on suurem kui kanaliplaadil, tuleb aeglasema kanaliplaadi töötsooni kiirendada. Kui jala ja kanaliplaadi vaheline nurk on liiga suur või liiga väike, peaks korrigeerimine hõlmama nii takistamist kui ka kiirendamist, et jalg kalduks soovitud suunas. Näiteks kui jalg paindub väljapoole (nurk on liiga suur), kiirendage jala stantsi töötsooni sisemist külge ja takistage välimist külge; kui jalg paindub sissepoole (nurk on liiga väike), kiirendage jala töötsooni sisemist külge.
6) Vahed Ebatasasusi piki profiili piki- ja põikisuunas nimetatakse tühikuteks.
