Kuidas saab ekstrusiooni saagist parandada? Ekstrusioonioperaatoritele ja kvaliteediinspektoritele on viitamiseks järgmised soovitused:
(1) Kvaliteedikontroll: masina kvaliteedikontroll peab järgima kiiret, täpset ja ranget lähenemisviisi. „Kiire” tähendab kiiret ja korrapärast kontrolli; 'täpne' tähendab riiklike standardite, sisekontrollistandardite, aga ka erinevate klientide standardite ja pinnatöötluste tundmist. Vajadusel võtta proovid vastavateks pinnatöötluskatseteks. Vale hinnanguid või üle-standardsete osade aktsepteerimist tuleb kindlasti vältida. Kui erilistel asjaoludel ei ole võimalik otsust teha, teatage sellest koheselt vastavale vastutavale isikule; „range” tähendab tugeva hoiaku säilitamist ja süsteemi ranget jõustamist.
(2) Ekstrusioonimeeskonna juht: ei tohi paigaldada valet vormi ega kirjutada vale jälgimiskaarti; viima aktiivselt läbi kvaliteedi enese-kontrolle, esimesi kontrolle ja protsessisiseseid{2}}kontrolle.
(3) Masina põhioperaator (meeskonnajuhi asetäitja): tehke aktiivset koostööd meeskonnajuhiga, kontrollige iga vormikomplekti, kontrollige kolme temperatuuriseadet ja hallake paindlikult materjali voolukiirusi, mis põhinevad erinevatel mudelistruktuuridel ja pinnatöötlustel. Kontrollige regulaarselt materjali kvaliteeti, vastutage seina paksuse, vormimise täpsuse, muljumise või rebenemise, sisemise lohisemise eest ja arvutage täpselt, kas materjali jäänused on pärast erinevate spetsifikatsioonidega ekstrusioonide lõikamist pooltoodeteks{2}}piisavad.
(4) Katkestaja: Katkestaja on samuti väga oluline roll. Kvaliteediprobleemidest tuleb viivitamatult teatada rühmaülemale või rühmaülema asetäitjale. Kontrollige iga vormikomplekti puhul materjali väljalaskeava tõste kõrgust, grafiitplokkide seisukorda ja kõrge temperatuuriga-rullikuid, kuna need mõjutavad otseselt vormimise kvaliteeti. Lülitage ventilaatorid kohe sisse ja kontrollige, kas konveier töötab sujuvalt ja tõhusalt. Kui ekstrusiooni pinnal on mullid, õlimullid või muljumised/rebendid, märkige need selgelt, et vältida nende sisenemist järgmisesse protsessi.
(5) Sirgendaja (materjalide segamine, fikseeritud pikkusega lõikamine, raami kokkupanemise töötaja):
Enne sirgendamist tuleb iga materjalitüki pinna kvaliteeti põhjalikult kontrollida. Kriimustuste ja mõlkide vältimiseks ei tohi külma voodi profiile liiga kõrgele kuhjata. Õõnesprofiilidel tuleb kasutada sobivaid otsakorke, et vältida purunemisest tulenevat liigset deformatsiooni. Montaažisuhte olemasolu korral tuleks tegelik paigaldamine teha vastavalt selle partiitellimuse vastava pinnatöötlusmudeli näidisele, et kontrollida sirgendamise pikenemist.
Materjalide konsolideerimisel pange tähele, et erinevatel pindadel{0}}töödeldud materjalidel on erinevad tihendusmeetodid. Toorikute, oksüdeeritud liivapritsiga töödeldud materjalide ja „oksüdeeritud elektroforeesiga läikivate materjalide” puhul proovige asetada mittedekoratiivne pind allapoole või asetada mittedekoratiivsed pinnad vastamisi. Säilitage profiilide vahe, et vältida dekoratiivpindade hõõrdumist, põrutamist, kraapimist või kriimustamist.
Enne pikkuseks lõikamist kaaluge, kas pea- ja sabatükid on piisavalt pikad. Kui leitakse, et terve tükk või partii on liiga lühike, teavitage koheselt masina peatamiseks või peatamiseks. Pärast saagimist kontrollige hoolikalt profiilide otste deformatsiooni; kui sae lõikamise tõttu tekib deformatsioon, saab lõikekiirust vastavalt aeglustada.
Isolatsioonimaterjalide puhul (tellimuse -spetsiifilised juhised painutamise või keeramise kohta tuleb rangelt kontrollida vastavalt kliendi nõudmistele; kui tellimuses pole täpsustatud, kontrollige vastavalt kõrgetele-täpsusstandarditele) peab iga detail enne raamimist läbima platvormi kontrolli. Keerulise kujuga profiilidel, mida raami eraldajad kergesti kahjustavad, peavad iga kiht olema eraldatud lamestatud torudega. Ranget pinnakvaliteeti nõudvate toodete puhul tuleb iga tüki eraldamiseks kasutada kõrgel-temperatuuril vilti ja eraldajad peavad olema korralikult paigutatud.
