Tavaliselt, kui seisakuid pole kavandamata, määrab maksimaalne väljund peamiselt väljapressimiskiiruse abil, mille suhtes on neli tegurit, millest kolm on fikseeritud ja teine on varieeruv. Esimene tegur on ekstruuderi ekstrusioonijõud, mida saab sujuvalt pigistada, kui valuploki temperatuur on madal, kui ekstrusioonijõud on suur; Teine tegur on hallituse kujundus, hõõrdumine metalli ja hallituse seina vahel ekstrusiooni ajal võib tavaliselt suurendada alumiiniumisulami temperatuuri 35 ~ 62 kraadi võrra; Kolmas tegur on väljapressitatud sulami omadused, mis on kontrollimatu tegur, mis piirab ekstrusiooni kiirust, ja profiil väljalaskeava temperatuur ei tohiks üldiselt ületada 540 kraadi, vastasel juhul väheneb materjali pinnakvaliteet, stantsijäljed on märkimisväärselt raskendatud ja isegi alumiiniumkleepuvad, raskused, mikrokraadid, pisarad jne. Viimane tegur on temperatuur ja kui hästi seda kontrollitakse.
Kui alumiiniumprofiili ekstruuderi ekstsioonijõud pole piisavalt suur, on keeruline sujuvalt pigistada või isegi die -pistikupesa nähtust ei saa pigistada, kuid valuploki temperatuuri saab suurendada, kuid väljapressimiskiirus peaks olema madalam, et vältida materjali väljalaskeava temperatuuri liiga kõrget. Igal sulamil on oma spetsiifiline optimaalne väljapressimistemperatuur. Tootmispraktika on tõestanud, et valuploki tooriku temperatuuri tuleks hoida umbes 430 kraadi (kui väljapressimiskiirus on suurem kui 16 mm/s). Vormi temperatuur 6063 sulamiprofiilid ei tohi ületada 500 kraadi, maksimaalne väljalaskeava temperatuur 6005 on 512 kraadi ja parim temperatuur 6061 sulamist ei tohiks olla suurem kui 525 kraadi. Hallituse temperatuuri väike muutus mõjutab ka toote väljundit ja kvaliteeti.
Ekstrusioonisilindri temperatuur on samuti väga oluline, eriti tuleks pöörata eelsoojendamise etapi temperatuuri tõusule ning kihtide vahelist liigset soojuspinget tuleks vältida ning kõige parem on tõsta ekstrusioonisilindrit ja töötemperatuurile samal ajal. Eelsoojendamise määr ei tohi olla suurem kui 38 kraadi /h. Parim eelsoojendamise spetsifikatsioon on järgmine: tõsta 235 kraadi, hoidke soojas 8h, soojendage kuni 430 kraadi, hoidke soojas 4H ja seejärel tööle pange. See mitte ainult ei taga ühtlast ja järjepidevat sisemist ja välist temperatuuri, vaid annab ka piisavalt aega kogu sisemise soojuspinge kõrvaldamiseks. Muidugi on ahjus ekstrusioonisilindri kuumutamine parim viis eelkuumutamiseks.
Ekstrusiooniprotsessi ajal peaks ekstrusioonisilindri temperatuur olema 15 ~ 40 kraadi madalam kui valuploki temperatuur. Kui ekstrusiooni kiirus on liiga kiire, nii et ekstrusioonisilindri temperatuur tõuseb üle valuploki temperatuuri, on vaja proovida vähendada ekstrusiooni silindri temperatuuri, mis pole mitte ainult tülikas ülesanne, vaid vähendab ka väljundit. Tootmiskiiruse suurenemise ajal lõigatakse mõnikord kütteelement, mida kontrollitakse paariga, kuid ekstrusiooni silindri temperatuur tõuseb endiselt. Kui ekstrusioonisilindri temperatuur on suurem kui 470 kraadi, tõuseb väljapressimine. Ideaalne väljapressimise silindri temperatuur tuleks kindlaks määrata vastavalt erinevatele sulamitele.
Ärge arvake, et väljapressimise silindri eelsoojendamine on aja ja energia raiskamine. Tootmisülesande järele jõudmiseks soojeneb tehas ühelt poolt sisemiskindluselementidega ja teiselt poolt soojeneb see veeldatud gaasipõletitega. Sel juhul ei saa temperatuuri mõõta ja kontrollida ning genereeritakse tohutut soojuspinget ning voodri temperatuur on kõrge ning paisumine on kiirem kui jope, põhjustades ekstrusioonisilindri pragunemist ja kuulmist "hüppavat" heli.
Ekstrusioonivõll koguneb tööprotsessi ajal sisemise stressi, mis põhjustab teatud määral väsimuspragusid, ja puruneb pärast mitteaksiaalse radiaaljõudu. Seetõttu on pärast ekstrusioonvõlli kumulatiivset tööajat 4500H -ni kõige parem läbi viia stressi leevendamise töötlemine, hoida soojas kiirusega 430 ~ 480 kraadi 12 tunni jooksul ja seejärel jahutada see ahjuga alla 50 -kraadise kraadi.
Pinnahooneprofiilide tootmisel tuleks ekstsioonipadja temperatuuri ka rangelt kontrollida, et vähendada ebajärjekindla pinnatooniga vanaraua kogust. Fikseeritud ekstrusioonipadja kvaliteet on palju parem kui liikumine ja see võib koguneda rohkem soojust, nii et see võib vähendada valuploki otsa temperatuuri ja vähendada lisandite sisenemist profiili, mis aitab saagikust suurendada.
Hallituse temperatuur mängib olulist rolli suure väljundi saamisel, tavaliselt mitte madalam kui 430 kraadi; Teisest küljest ei tohiks see olla liiga kõrge, vastasel juhul võib mitte ainult kõvadus väheneda, vaid ka oksüdeeruda, peamiselt töötsoonis. Vormi kuumutamise käigus vältige õhuringluse takistamiseks hallituse tihedat kontakti. Kõige parem on kasutada ruudustikku kasti kütteahju ja iga vorm asetatakse eraldi kasti.
Valamise tooriku temperatuur võib ekstrusiooniprotsessi ajal ulatuda umbes 40 kraadi või kõrgemale ja suurenemise määrab peamiselt hallituse kujundus. Maksimaalse väljundi saamiseks ei tohi iga temperatuuri eirata ning iga temperatuuri tuleb registreerida ja rangelt kontrollida, et teada saada masina maksimaalse väljundi ja iga temperatuuri vahel.
Alumiiniumist väljapressimise tootmisettevõtete töötajad peaksid meeles pidama, et väljundi suurendamiseks on oluline temperatuuri täpne kontroll.
