Anodeerivate protsessitingimuste valdamine on tihedalt seotud oksiidkile kvaliteediga, kuna protsessitingimused põhinevad erinevatel protsessivalemitel, pärast katsete seeriat enne anodeerimist peaksid määratletud protsessitingimused olema hästi teada ja toiming peaks toimuma rangelt vastavalt protsessinõuetele. Among them, the most basic and most sensitive factors to the impact on quality are: the control range of solution temperature, voltage and current density, anodic oxidation time, solution stirring method, bath volume current density and the ratio of bath volume to anodizing area, etc. If there is a deviation in the process of implementing these process conditions, the quality of the anodized film will be significantly affected, and when the deviation is too large, it may also cause the scrapping of the workpiece, mille tulemuseks on majanduslik kahju.
Kuidas anodeerimise ajal pinget kontrollida?
Pinget tuleks reguleerida vastavalt lahuse temperatuurile. Kui lahuse temperatuur on madal, tuleks kasutada määratud ülemise piiri pinget, kuna oksiidkile, mis saadakse siis, kui lahuse temperatuur on madal, on tihe ja oksiidkile vastupidavus on suur ja kõrgemat pinget tuleb võtta oksiidkile paksendamiseks, vastasel juhul on oksiidkile normaalset kvaliteeti keeruline saada. Kui lahuse temperatuur on kõrge, on vaja pinget vähendada, vastasel juhul on kilelahendus tekitatud oksiidkile lõtvuse tõttu liiga kiire ja ideaalse oksiidi kile paksuse saamiseks on keeruline saada.
Näiteks jahutusseadmeta üksuses on lahuse temperatuur suvel piirtemperatuuri lähedal ja kui see on vajalik töötamiseks, ei tohiks pinge ületada 12 V. Talvel on lahuse temperatuur madalam kui piirtemperatuuri alumine piir ja pinge peaks tõusma kõrge väärtuseni, näiteks 18 V.
Anodeerimine on eksotermiline reaktsioon, kui töökoormus on täis, tõuseb lahuse temperatuur järk -järgult, seega tuleks seda igal ajal testida pinge reguleerimise alusena. Kui temperatuur jätkub, on keeruline tagada kvaliteeti, kui pinge on normist allapoole. Tootmine tuleks sel hetkel peatada. Võtke jahutamiseks vastavad meetmed ja töötlege siis, kui protsessinõuded on täidetud.
Kuidas kontrollida voolutihedust anodeerimise ajal?
Normaalse temperatuuri tingimustes (umbes 20 kraadi) kontrollitakse lisaks spetsiaalsele protsessi valemile ka anodeeriva alumiiniumi ja selle sulamite praegust tihedust vahemikus 1 ~ 1,5A/DM2.
See valitakse vastavalt lahuse temperatuurile, lahuse kontsentratsioonile, osa kujule ja muudele asjakohastele protsessitingimustele.
Võimalikes tingimustes soodustab voolutiheduse sobiv suurendamine kile moodustumise kiiruse kiirendamist, anodeerimisaja lühendamist, kile poorsuse suurendamist ja värvimise efekti parandamist. Kui voolutihedus jätkub, suureneb anodilise oksüdatsiooniprotsess džauli kuumutamise mõju, membraani pooride termiline toime suureneb ja kohalik temperatuuri tõus on oluline, et kiirendada oksiidi kile lahustumiskiirust ning kile moodustav kiirus väheneb ning ebaühtlane voolu jaotus mõjutab ka keerukaid osasid. Võib esineda ka lahtist oksiidkilet, mida on lihtne tooriku pinnalt maha pühkida, või kilekiht on habras, pragunenud või valged jäljed ning rasketel juhtudel võib see põhjustada ka tooriku ablatsiooni.
Sobiva voolutiheduse valimine võib kiirendada kile kasvukiirust teatud vahemikus, kuid kui see ületab teatud väärtust, väheneb kile moodustumise määr.
Ülaltoodud reeglite kohaselt saab toote kvaliteedi tagamiseks ja tootmise tõhususe parandamiseks kasutada järgmisi meetodeid.
Kui jahutustingimused on head ja lahus suudab jõuda tugeva segamisega, saab töö efektiivsuse parandamiseks kasutada voolutiheduse ülemist piiri.
Tingimusel, et jahutusseadet ega tugevat segamist, ehkki lahuse temperatuur on sel ajal mõõdukas, tuleks voolutihedust siiski korralikult kontrollida, et vältida anodeerimisprotsessi liigset kuumutamist, ja tõsistel juhtudel võib see põhjustada ka tulemuse ablatsiooni. Kõige tõhusam viis selleks on mahulise voolu tiheduse vähendamine.
Anodeeritud osade pindala õige hinnang on samuti oluline tingimus voolutiheduse mõistlikuks kontrollimiseks, millele tuleks pöörata tähelepanu.
Anodeeritud osa sügava süvendi pind tuleks jaotada sama voolutihedusega kui teistel pindadel.
Anodeeritud filmide kvaliteeti mõjutavad mitu peamist tegurit
(1) Voolutihedus: teatud piires suureneb voolutihedus, membraani kasvukiirus suureneb, oksüdatsiooni aeg lüheneb, kile poore on palju, seda on lihtne värvida ning karedus ja kulumiskindlus suurenevad; Kui voolutihedus on liiga kõrge, kuumeneb osa pind üle ja kohaliku lahuse temperatuur suureneb džauli kütte mõju tõttu ning kile lahustumiskiirus suureneb ning on võimalus põletada; Kui praegune tihedus on liiga madal, on kile kasvukiirus aeglane, kuid sellest tulenev kile on tihedam ning kõvadus ja kulumiskindlus vähenevad.
Kaitse, kaunistamise ja puhta kaunistamise töötlemiseks kasutatav alumiiniumoksüdeerimine, lubatud kontsentratsiooni ülemine piir, see tähendab väävelhappe kontsentratsiooni 20% kontsentratsiooni.
(2) Oksüdatsiooniaeg: oksüdatsiooniaja valik sõltub elektrolüütide kontsentratsioonist, temperatuurist, anoodi voolutihedusest ja kile vajalikust paksusest. Samades tingimustes, kui voolutihedus on konstantne, on membraani kasvukiirus võrdeline oksüdatsiooni ajaga. Kui kile kasvab teatud paksuseks, mõjutab juhtivust kile takistuse suurenemise tõttu ja kile lahustumiskiirus suureneb temperatuuri tõusu tõttu, nii et kile kasvukiirus väheneb järk -järgult ja lõpuks see ei suurene.
(3) väävelhappe kontsentratsioon: tavaliselt kasutatakse 15% ~ 20%. Kui kontsentratsioon suureneb, membraani lahustumiskiirus suureneb, membraani kasvukiirus väheneb, membraani poorsus on kõrge, adsorptsioonijõud on tugev, elastsus on rikkalik, värvatalitlus on hea (kergeks tumedaks värviks), kuid kõvadus ja kulumiskindlus on kergelt kehvad; Vähendades väävelhappe kontsentratsiooni, kiireneb oksiidkile kasvukiirus, kile poorid on väiksemad, kõvadus on kõrge ja kulumiskindlus on hea.
(4) Elektrolüütide temperatuur: elektrolüüdi temperatuur mõjutab suurt mõju oksiidkile kvaliteedile. Temperatuuri tõustes suureneb kile lahustumiskiirus ja kile paksus väheneb. Kui temperatuur on 22 ~ 30 kraadi, on saadud kile pehme ja hea adsorptsioonivõimega, kuid kulumiskindlus on üsna kehv; Kui temperatuur on suurem kui 30 kraadi, muutub kile lahti ja ebaühtlane, mõnikord isegi katkendlik ja karedus on madal, kaotades sellega oma kasutusväärtuse; Kui temperatuur on vahemikus 10 ~ 20 kraadi, on genereeritud oksiidkile poorne, on tugev adsorptsioonivõime ja see on elastne, sobib värvimiseks, kuid kile kõvadus on madal ja kulumiskindlus on halb; Kui temperatuur on alla 10 kraadi, suureneb oksiidkile paksus, kõvadus on kõrge, kulumiskindlus on hea, kuid poorsus on madal. Seetõttu tuleb elektrolüüdi temperatuuri tootmise ajal rangelt kontrollida. Paksu ja kõva oksiidkile tootmiseks on vaja vähendada töötemperatuuri ning oksüdatsiooniprotsessis kasutatakse suruõhu agitatsiooni ja suhteliselt madalat temperatuuri, tavaliselt kõva oksüdatsiooni jaoks umbes nullkraadi.
(5) Segamine ja liikumine: see võib soodustada elektrolüüdi konvektsiooni, tugevdada jahutustoimet, tagada lahuse temperatuuri ühtlus ega põhjusta oksiidkile kvaliteedi langust metalli lokaalse kuumutamise tõttu.
(6) Elektrolüüti lisandid: alumiiniumi anodeerimise jaoks kasutatavates elektrolüütides esinevad lisandid on CLˉ, Fˉ, NO3ˉ, CU2, AL3, FE2 jne. Nende hulgas suurendavad membraani poorsust ning pind on kare ja lahti. Kui sisu ületab piirväärtust, põhjustab see isegi tooriku korrosiooni perforatsiooni (CLˉ peaks olema väiksem kui 0,05 g/l, Fˉ peaks olema väiksem kui 0,01 g/l); Kui Al3 sisaldus elektrolüüdis ületab teatud väärtust, ilmnevad tooriku pinnale sageli valged laigud või laigulised valged laigud ja kile adsorptsiooni jõudlus väheneb, muutes värvimise keeruliseks (Al3 peaks olema alla 20g/L). Kui Cu2 sisaldus ulatub 0,02 g/l -ni, ilmuvad oksiidkile tumedad triibud või mustad laigud. SI2 leidub elektrolüüdis sageli riputatud olekus, mis muudab elektrolüüdi pisut häguseks ja adsorbeeritud membraanil pruunpulbrina.
(7) Alumiiniumsulami kompositsioon: Üldiselt vähendavad muud alumiiniummetalli elemendid kile kvaliteeti ja saadud oksiidkile pole nii paks kui puhta alumiiniumi korral saadud ning ka kõvadus on madal.
