Tavaliselt määrab maksimaalse toodangu ilma plaanivälise seisakuta peamiselt ekstrusioonikiirus, mis sõltub neljast tegurist, millest kolm on fikseeritud ja üks muutuv. Esimene tegur on ekstruuderi ekstrusioonirõhk. Kõrget ekstrusioonirõhku saab sujuvalt ekstrudeerida, kui tooriku temperatuur on madal. Teine tegur on stantsi disain. Hõõrdumine metalli ja matriitsi seina vahel ekstrusiooni ajal tõstab tavaliselt alumiiniumisulami temperatuuri 35-62 kraadi võrra. Kolmas tegur on ekstrudeeritud sulami omadused, mis on kontrollimatute tegurite ekstrusioonikiiruse piiramine, profiili väljumistemperatuur ei tohi üldiselt ületada 540 kraadi, vastasel juhul halveneb materjali pinnakvaliteet, hallitusjäljed süvenevad märkimisväärselt, ja isegi alumiiniumi, sügavtrüki, mikropragude, rebenemise jne välimus. Lõplik tegur on temperatuur ja selle kontrollitavus.
Kui alumiiniumist ekstruuderi ekstrusioonirõhk ei ole piisavalt suur, on raske sujuvalt ekstrudeerida või isegi sulgeda ja ekstrusioon ei saa liikuda, saate tooriku temperatuuri parandada, kuid ekstrudeerimiskiirus peaks olema madal, et vältida ekstruuderi väljumistemperatuuri. materjal on liiga kõrge. Igal sulamil on oma konkreetne optimaalne ekstrusioonitemperatuur. Tootmispraktika on tõestanud, et kõige parem on hoida tooriku temperatuur umbes 430 kraadi juures (ekstrusioonikiirus on suurem või võrdne 16 mm/s). 6063 sulamiprofiili ekstrusioonitemperatuur ei tohi ületada 500 kraadi, 6005 sulami maksimaalne väljalasketemperatuur on 512 kraadi ja 6061 sulami parim väljalasketemperatuur ei tohi olla kõrgem kui 525 kraadi. Vähene hallituse temperatuuri muutus mõjutab ka toote saagist ja kvaliteeti.
Ekstrusioonisilindri temperatuur on samuti väga oluline, eriti tähelepanu tuleks pöörata temperatuuri tõusule eelsoojendusetapis, vältida liigset termilist pinget kihtide vahel, kõige parem on panna ekstrusioonisilinder ja puks samal ajal tööle. temperatuuri. Eelsoojenduskiirus ei tohi olla suurem kui 38 kraadi tunnis. Parim eelsoojenduse spetsifikatsioon on järgmine: tõstke 235 kraadini, hoidke 8 tundi, jätkake kuumutamist kuni 430 kraadini, hoidke 4 tundi, enne tööle asumist. See mitte ainult ei taga ühtlast temperatuuri sees ja väljas, vaid annab ka piisavalt aega kõigi sisemiste termiliste pingete kõrvaldamiseks. Muidugi on ahjuküttes ekstrusioonisilinder parim eelsoojendusviis.
Ekstrusiooniprotsessis peaks ekstrusioonisilindri temperatuur olema 15–40 kraadi madalam kui valuploki temperatuur. Kui ekstrusioonikiirus on liiga kiire, nii et ekstrusioonisilindri temperatuur tõuseb üle tooriku temperatuuri, on vaja proovida ekstrusioonisilindri temperatuuri langetada, mitte ainult tülikas töö, vaid ka saagis väheneb. Tootmiskiiruse suurendamise käigus katkeb mõnikord elektripaari juhitav kütteelement, kuid ekstrusioonisilindri temperatuur tõuseb endiselt. Kui ekstrusioonisilindri temperatuur on kõrgem kui 470 kraadi, siis ekstrusioonijäätmed tõusevad. Ideaalne ekstrusioonisilindri temperatuur tuleks määrata vastavalt erinevatele sulamitele.
Ärge arvake, et ekstrusioonisilindri eelsoojendamine on aja ja energia raiskamine. Tehas selleks, et tootmisele järele jõuda, ühelt poolt sisetakistuselementküttega, teiselt poolt veeldatud gaasipõletiküttega. Sel juhul ei saa temperatuuri mõõta ega kontrollida, see tekitab tohutu termilise pinge, voodri temperatuur on kõrge, paisub kattekihist kiiremini, nii et ekstrusioonisilinder lõhenes ja kuulis "purske" heli.
Ekstrusioonivõll kogub tööprotsessis sisemist pinget, mis põhjustab teatud määral väsimuspragusid ja puruneb pärast mitteteljelise radiaaljõu mõjul. Seetõttu, kui ekstrusioonivõlli kumulatiivne tööaeg jõuab 4500 tunnini, on kõige parem läbi viia stressi leevendamine, hoida kuumust 430–480 kraadi juures 12 tundi ja seejärel jahutada ahjuga 50 kraadini. Kahjuks teevad seda meie riigis vähesed tehased.
Kvaliteetsete pinnaehitusprofiilide valmistamisel tuleks ka ekstrusioonipadja temperatuuri rangelt kontrollida, et vähendada pinnatooniga vastuolus olevate jäätmete hulka. Fikseeritud ekstrusioonipadjad on palju parema kvaliteediga kui mobiilsed ja akumuleerivad rohkem soojust, vähendades nii tooriku lõpptemperatuuri ja vähendades lisandite sattumist profiili, aidates suurendada tootmist. Ameerika ettevõte Castool kasutab suruõhku ekstrusioonipatjade ja võllide jahutamiseks umbes 50 kraadini C.
Hallituse temperatuur mängib olulist rolli kõrge saagise saavutamisel, tavaliselt mitte vähem kui 430 kraadi; Teisest küljest ei tohiks see olla liiga kõrge, vastasel juhul võib väheneda mitte ainult kõvadus, vaid ka oksüdatsioon, peamiselt töövöös. Hallituse kuumutamise ajal tuleks vältida hallitust üksteise lähedal, takistada õhuringlust. Parim on kasutada kast-tüüpi võrega kütteahju, iga matriit asetatakse eraldi kasti.
Tooriku temperatuuri tõus ekstrusiooniprotsessis võib ulatuda 40 kraadini või kõrgemale ja tõusu määrab peamiselt vormi kujundus. Maksimaalse võimsuse saavutamiseks ei tohi temperatuuri ignoreerida, see peaks iga temperatuuri registreerima ja rangelt kontrollima, et leida masina maksimaalne võimsus ja temperatuuri suhe.
Lõpuks peaksid ekstrusioonitehase töötajad meeles pidama, et temperatuuri täpne reguleerimine on tootmise suurendamiseks hädavajalik.
