Ekstrusiooniseadmete valimisel on lisaks väljapressimiskiiruse termilisele mõjule kaalumisel ka ekstruudeeritud metallile vajalik ka tagada, et pressil oleks piisav jäikus ja suunav täpsus, samuti usaldusväärne ülekoormuse kaitse seade.
Hõõrdepressiga väljapressimisel tuleb seadme suunamise täpsuse erinevuste tõttu hallituse juurde lisada suunavad seadmed. Hõõrdepresside korral ilma väljutusseadmeteta tuleks lisada ka väljutusseadmeid.
Universaalse vändapressiga väljapressimisel peaks seadmete tugevuse ja jäikuse suurendamiseks töötatav alusplaat olema valmistatud valatud terasest ja laua augud tuleks vähendada. Pärast väljapressimist püsivate osade tõttu on ekstruudeeritud osade ja vormi vahel oluline klammerdusjõud, mille tulemuseks on vajalik kõrge väljutusjõud, umbes 10–20–20% nominaalsest rõhkust, seega tuleks tugevdada pressi die -väljutusseadet. Lisaks tuleks ekstrusioonirõhku ja käiku kontrollida vastavalt pressi liuguri jaoks lubatud koormuskõverale. See tähendab, et kogu ekstrusioonilöögi vahemikus peaks ekstrusioonirõhk olema väiksem kui löögi - rõhukõvera piirväärtus, mis on lubatud pressi jaoks, ja seda ei saa nominaalse rõhu põhjal kindlaks määrata.
Üldise ajakirjanduse täpsus ja ekstrusioonkäik ei ole piisav ning löögi keskpunktis avaldatud rõhk on ainult umbes üks - kolmandik nominaalsest rõhust. Seetõttu on väljapressimisel kõige parem kasutada ekstrusiooniseadmena spetsiaalset tööstusliku alumiiniumiprofiiliga ekstrusioonimasinat. Kangi {- omadused TÜÜPIMISE INFLOTSIOONILISE ALUMIINIUMIPROFILE EXPURSION MACHOMI MACHOM on lühike löök, suur arv lööke ja pikk survesaeg, muutes selle sobivaks lühikeste töötavate löökidega osade väljapressimiseks. Pingekang - tüüp ja vända - Tüüp Tööstuslikud alumiiniumist profiili väljapressimismasinad sobivad pikemate osade väljapressimiseks. Hüdraulilise tööstusliku alumiiniumiprofiili väljapressimismasin võib töötada kogu löögi vältel nominaalsurvega ning ekstrusiooni kiirust ja lööki saab reguleerida, muutes selle sobivaks pikemate osade väljapressimiseks.
Ekstrusiooniseadmete valik peaks arvestama järgmiste punktidega:
(1) Valige kindlaksmääratud tootmisplaani ja tootmisprotsessi nõuete põhjal väljapressiseadmete tüüp. Valige vastavad toetusseadmed vastavalt tootmiskavale, näiteks torude tootmiseks, riba ja profiili tootmiseks või toorimisplaanide jaoks toorikurühmiks jne. Valige väljapressiseadmed, mis ühilduvad protsessinõuetega; Kergesti oksüdeeruvate vase- ja vasksulamite saamiseks võib kasutada vett - suletud ekstrusioonimeetodit; Erinevate kaetud materjalide ekstrusiooni moodustamiseks võib kasutada hüdrostaatilist ekstrusioonimeetodit; Ja toodete jaoks, mis peavad saavutama pikkusega tuhandeid kuni kümneid tuhandeid meetreid mähitud kujul, saab kasutada pidevat ekstrusiooniprotsessi jne.
(2) Valige väljapressiseadmed toote mitmekesisuse, spetsifikatsioonide, jõudluse ja kvaliteedinõuete põhjal. Näiteks määrake ekstruuderi tonnaaži valimisel kõigepealt ekstruudeeritud toote või keskmise tühja spetsifikatsioonide vahemik ja kaaluge nõutavat deformatsioonikohtu, et teha kindlaks valuploki suuruse ja ekstrusioonisilindri vajalik suuruse vahemik, määrates sellega välja ekstruuderi sobiva koguse. Lisaks tuleks ekstruuderi tüüp määrata erinevate sortide, spetsifikatsioonide ja kvaliteedinõuete põhjal.
(3) Valige ekstrusiooniseadmed, mis põhinevad protsessi jõudlusel, struktuurilistel omadustel ja erinevate seadmete mõistliku sobitamise põhjal. Erinevad jõudlus ja struktuuriomadused dikteerivad ekstruuderite erinevaid kasutusviise. Ekstrusiooniseadmete valimisel on oluline arvestada põhivarustuse mõistliku konfiguratsiooni ja tasakaaluga, et maksimeerida seadme võimalusi ja saavutada suurem tootmise efektiivsus. Üldiselt ei ole primaarseadmete võimaluse mahajäämise tõttu seisakuid lubatud.
(4) Arvesse tuleb arvestada ekstrusiooniseadmete mehhaniseerimise ja automatiseerimise astet. Tootmise efektiivsuse parandamiseks, tööjõu intensiivsuse vähendamiseks, madalama tarbimise, kulude vähendamise ja ekstruteeritud toodete kvaliteedi parandamiseks on üha kõrgemad nõudmised ekstrusiooniseadmete mehhaniseerimise ja automatiseerimise järele. Seetõttu, kui tingimused võimaldavad, on soovitatav ekstrusiooniseadmete valimisel kasutada täiustatud tehnoloogilisi seadmeid. Valik peaks põhinema kontrollitud arenenud tehnoloogiatel ja usaldusväärsusel uurimis- ja tootmispraktika kaudu, tagades, et ettevõtte tingimused võimaldavad rakendada, ja neid ei saa pimesi kasutusele võtta. Lisaks peaks valitud ekstrusiooniseadmed võimaldama ka edasist arengut; Selle tähelepanuta jätmine võib põhjustada vananemist ja passiivsust, eriti sissepresseerimisseadmete puhul.
(5) Valimisprotsessis on oluline kaaluda ekstrusiooniseadmete majanduslikku tõhusust:
1) Kui standardsed ekstrusiooniseadmed ja tavaliselt kasutatavad ekstrusiooniseadmed on saadaval, on soovitatav igal võimalusel valida standard- ja ühised seadmed. Eriti tuleks ekstrusiooniseadmete tutvustamisel kaaluda varuosade lokaliseerimist, mis on kasulik majandusliku tõhususe, kasutatavuse ja paigaldusaja vähendamise suurendamisele.
2) Võrdlusstandardite ja tavaliselt kasutatavate seadmete puudumisel tuleks kaaluda selliseid tegureid nagu tootmise lihtsus ja odavad kulud, pakkudes välja ekstrusiooniseadmete mõistlikud tehnilised parameetrid protsessinõuete põhjal.
3) Mõelge tehase ehituse konstruktsioonitingimustele ja olemasolevatele vee, elektri, tuule ja gaasi tingimustele, samuti talvel ja suvel tehase hoonete keskmised temperatuuri- ja õhuniiskustingimused, et pakkuda välja ekstrusiooniseadmete mõistlikud projekteerimisnõuded.
Ekstrusioonimasina valimisel, mis põhineb ekstruuderite valimise põhimõtetel, on oluline kaaluda nii hüdrosüsteemi valimist kui ka kujundamist ja juhtimismeetodit. Kui ekstruuderi tööaeg moodustab 70–80% või enam kogu ekstsioonitsüklist ja väljapressimiskiirus ei varieeru palju, on ökonoomsemad, kasutades kõrge - rõhupumpasid otsese ajami jaoks. Kiire väljapressimiskiiruse, lühiajalise kasutamise ja suurte ekstruuderite või üksuste jaoks on veepumba akude kasutamine ajami jaoks ökonoomsem. Paljud kaasaegsed väljapressimismasinad kasutavad otsese ajami jaoks kõrge - survepumbaga hüdrosüsteeme, välistades vajaduse pumbajaama süsteemi järele ja vähendades investeerimiskulusid. Ekstruuderi juhtimissüsteem kasutab programmi juhtimise saavutamiseks programmeeritavaid loogikajuhtimissüsteeme (PLC). Lisaks PLC -süsteemide kasutamisele hõlmavad kaasaegsed ekstruuderid ka ekstrusiooni andmete jälgimist, rikke diagnoosimist, ekstruudetud toodete ekstsentrilist jälgimist, andmete tootmist ja aruannet printimist. Juhtimissüsteemi töökindlus ja hõlpsus on kõrge ning see kohaneb hõlpsalt tulevase funktsionaalse laienemisega paindlikkusega.
Ekstruuderi valimisel on oluline aspekt ekstruuderi lisasüsteem, mis koos ekstruuderiga kujutab endast täielikku tootmisvahendit. Ekstruuderi töö ajal tarbitakse lisatoimingutel umbes 30–70% tööajast. See on sageli tingitud abimasinate ebatäiuslikust struktuurist, mis võib mõjutada ekstruuderi tootmise efektiivsust ja ekstruudeeritud toodete kvaliteeti, suurendades samal ajal ka operaatorite tööjõu intensiivsust. Seetõttu on lisaseadmete valimine ja kujundamine hoolikalt kaalumine väljapressitatud toodete kvaliteedi parandamiseks ja tootmisliini automatiseerimistaseme parandamiseks. Ekstruuderi lisaseadmed hõlmavad peamiselt kütteahju söötmismehhanismi ja ahju ukse tihendusseadet; ekstruuderi söötmisseade; hallituse alusseade (vormide vahetamiseks); ekstrudeeritud tihendi eraldusmehhanism ning liigne materjal ja vasknahk; seadmed ekstruuderivormide puhastamiseks, parandamiseks, jahutamiseks ja määrimiseks; ja ekstruuderi tühjendusmehhanism.
