Mis on hallituskatse:
1. Pikendage töötlemisaega, et stabiliseerida sulaliimi ja hüdraulikaõli temperatuur.
2. Reguleerige masina tingimusi vastavalt sellele, kas valmistoote mõõtmed on liiga suured või liiga väikesed. Kui kokkutõmbumismäär on liiga kõrge ja toode näib olevat alatäidetud, võite viidata ka värava suuruse suurendamisele.
3. Parandage iga vormiõõnsuse mõõtmeid, kui need on liiga suured või liiga väikesed. Kui vormiõõnsuse ja värava mõõtmed on õiged, proovige reguleerida masina tingimusi, nagu täitmiskiirus, vormi temperatuur ja erinevad rõhud, ning kontrollige, kas õõnsused täituvad aeglaselt.
4. Tehke individuaalsed parandused, lähtudes iga valmistoote sobivusest õõnsustesse või südamiku mis tahes nihkest, ning saate ühtluse parandamiseks veelgi reguleerida täitmiskiirust ja vormi temperatuuri.
5. Kontrollige ja parandage ekstruuderi rikked. Probleemid õlipumba, õliventiili, temperatuuriregulaatori ja muude komponentidega võivad põhjustada töötlemistingimuste muutumist. Isegi parimad vormid ei tööta halvasti hooldatud masinatel tõhusalt.
Pärast kõigi registreeritud väärtuste kontrollimist hoidke proovide komplekt võrdluseks alles, et kontrollida, kas parandatud proovid on paranenud.
1. Alumiiniumi ekstrusioonivormide proovivormimise ja alumiiniumi ekstrusiooniprotsessi ajal tuleks erilist tähelepanu pöörata järgmistele aspektidele:
A. Alumiiniumsulamist profiilide -ekstrudeerimisvormi temperatuuri varda temperatuuri määramine, selle vastavuse ekstrusioonitemperatuuri nõuetele ja selle kontrollimine, kas kuumutus tungib südamikuni (vormide paigutus kuumutusahjus on väga oluline ja vormide vahel peaks olema teatud kuumutuspilu).
B. Alumiiniumist ekstrusioonvormide puhul on oluline esmalt kontrollida, kas uue vormi põhiosad on kvalifitseeritud, näiteks: kinnitusplaadi soon, jahutusvesi jne. Pärast vormi kinnituse reguleerimist leidke tühja pressi abil lähtepunkt, arvutage ületusrõhk, teiseks kiireks ja esimeseks ploki asendid lähtudes lähtepunktist, seejärel reguleerige vastavalt tihvti pikkust, sissepritse seina paksust ja tihvti paksust. toode. Määrake vahukulbi suurus ja vahukulbi kogus vastavalt toote suurusele. Alustage aeglast süstimist. Pidage meeles, et kui on oht vormi külge kleepuda, soojendage vorm esmalt. Ärge pihustage õli pealekandmise ajal aeglaselt süstimisel vett vormile; pihustage vett ainult pärast vormi kuumutamist. Joondage keskasendisse, et vältida kokkuvarisemist või vormi kinnikiilumist.
C. Erinevate alumiiniumisulamist profiilvormide jaoks valige sobiv ekstrusioonikiirus, et vältida liiga kiirest või järsust tööst põhjustatud halba materjalivoogu.
D. Alumiiniumisulamist profiilide ekstrusiooniprotsessi ajal tuleb tähelepanu pöörata ka alumiiniumtooriku kvaliteedile, et vältida toorikute lisanditest põhjustatud hallituskahjustusi ja muid sarnaseid probleeme.
2. Alumiiniumist ekstrusioonivormide parandamine on väga oluline protsess, kuid stantside parandamisel tuleb kõigepealt arvestada selle tugevusega. Remont tuleks läbi viia eeldusel, et on tagatud alumiiniumist ekstrusioonivormi tugevus. Üldjuhul ei kasutata keevitamist enne, kui see muutub hädavajalikuks, sest keevitamine mõjutab oluliselt stantsi eluiga. Eriti töörihma keevitamine võib stantsi eluiga kergesti lühendada. Profiili kiirusprobleemide parandamiseks eelistatakse üldiselt kiirendada aeglasemaid osi, mitte aeglustada kiiremaid osi. Samal ajal võib matriitsi struktuuri koormuse vähendamine teatud määral tagada selle eluea. Muidugi on matriitsi tööea pikendamiseks ka stantside parandamise oskuste parandamine ja proovikäikude vähendamine.
3. Stantsi sissemurdmise{1}}protsessi ajal tuleks erilist tähelepanu pöörata stantsimisetapile, eriti kruvide või hapramate piirkondade ümber; vastasel juhul võib matriit kergesti kahjustada saada.
4. Alumiiniumist ekstrusioonistantside käsitsemisel tuleb olla ettevaatlik, et vältida lööke töölindile või muudele aladele. Enne stantside ladustamist tuleb need põhjalikult puhastada ning hoolikalt ja hoolikalt kontrollida väikeste pragude või kahjustuste suhtes.
5. Tootmise lõpetanud stantside puhul on oluline hallata tõhusalt nende protsessiandmeid, nagu remondiplaanid, töötlusdetailid ja ekstrusiooniprotsessid. Seda teavet saab kasutada edaspidiste stantside parandamise või sarnaste stantside koopiate jaoks, mis võivad tõhusalt parandada stantsi masina vastuvõtmise määra.
Ekstrusioonvormide eluea pikendamine sõltub selliste protsesside täiuslikust ühendamisest nagu projekteerimine, tootmine, kasutamine ja hilisem hooldus. Ühele lingile tuginemine ei suuda eesmärki tõhusalt saavutada; Arvatakse, et iga lüli tõhusa integreerimisega on võimalik saavutada hallituse eluea vastav pikenemine.
