Alumiiniumist ekstrusioonvormide eluiga on muutunud Hiina alumiiniumprofiilitööstuse arengu peamiseks kitsaskohaks. Alumiiniumi ekstrusioonvormide projekteerimis- ja tootmiskulud moodustavad ligikaudu 20% kogu tootmiskuludest, mis teeb sellest alumiiniumi ekstrusioonitööstuses üheks võtmetehnoloogiaks, mida iseloomustab suur varieeruvus ja kiire areng. See hõlmab paljusid aspekte, nagu materjalid, disain, tootmine, katsetamine, hallituse parandamine ja haldamine, ning on ka üks märkimisväärse arengupotentsiaaliga valdkondi.
Kuidas saaksime seda tüüpi ümbersuunamisvormi tõhusamalt kasutada? Saame sellele läheneda järgmistest aspektidest.
(1) Rakendage rangelt alumiiniumprofiilide tootmisprotsessi eeskirju
On vaja rangelt järgida vastavat alumiiniumprofiili ekstrusiooniprotsessi. Käivitamise ajal tuleb alumiiniumvardaahju keskmise sektsiooni temperatuur seada 530–550 kraadini ja väljalaskeava temperatuur 480–500 kraadi. Isolatsiooniaeg peab olema piisav, et alumiiniumvardad oleksid kogu ulatuses piisavalt kuumutatud (st nii südamik kui pind on piisavalt kuumutatud). See hoiab ära ebaühtlased temperatuurid pinna ja südamiku vahel, mis võib suurendada stantsi elastset deformatsiooni, süvendades seeläbi "ebaühtlaste seinte" ja "ebaühtlase pikkuse" tekkimist ning võib isegi viia ekstrusioonivormi ja selle jääkide plastilise deformatsioonini.
(2) Tagada kolm keskust ühes
Ekstrusioonitünni, ekstrusioonivarda ja matriitsi keskpunktid peavad olema visuaalselt kontsentrilised. Mis tahes ilmne ekstsentrilisus ei ole lubatud, kuna see võib mõjutada voolukiirust toote erinevates osades, potentsiaalselt mõjutada toote moodustumist või põhjustada ekstrudeeritud toote kahe külje pikkuse erineva pikkuse niivõrd, et ekstrusioonitootmine muutub võimatuks.
Hallituskahjustuste kontroll
① Vormivormikomponentide valmistamiseks valitud materjal ei vasta töötingimuste nõuetele, mistõttu vorm deformeerub, korrodeerub või kulub pärast teatud aja jooksul tugevat kulumist.
② Vormivormi komponentide paigaldamisel või eemaldamisel võib osade vasardamine põhjustada vormikomponentide deformeerumist, kahjustada viimistletud pindu või jätta tööpindadele löögijälgi.
③ Kui voolujaguri koonuse nurk on liiga suur, suurendab see vastupidavust sulamaterjali voolule, põhjustades voolujagamiskoonuse tugiribide purunemise.
④ Matriitsi või torni tööpindade madal karedus võib põhjustada viimistletud pindade tugevat kulumist, mille tulemuseks on karedad pinnad.
⑤ Vormi vale reguleerimine võib põhjustada vormi reguleerimise kruvide purunemise või deformeerumise stantsi või suuruse muutmise hülsi, muutes need kasutuskõlbmatuks.
(3) Tugipatjade õige valik
Alumise vormi elastse deformatsiooni vähendamiseks on oluline valida sobiva suurusega kahe-auguga spetsiaalsed tugipadjad, tagades ekstrusioonitoodete stabiilse vormimise minimaalse mõõtmete kõikumisega. Lisaks tuleb enne vormi ahjust väljavõtmist ette valmistada topelt{2}}auguga spetsiaalsed tugipadjad, et vältida vormi liigset jahtumist tugipatjade otsimisele kuluva aja tõttu, mis võib viia vormi kinnijäämiseni.
4) Tugevdage teabe tagasisidet alumiiniumprofiili ekstrusiooniprotsessi ajal
V: Teabe tagasiside stantside ühendamise kohta
Matriitside ummistumisel on palju põhjuseid ja eriväljaõppeta inimestel on üldiselt raske selgelt seletada. Asjaomastel vormiparandustöötajatel on kõige parem enne stantsi ümbertöötamist isiklikult kontrollida ja tuvastada põhjus.
B: Tagasiside ekstrusioonvormimise kohta
Lisaks sellele, et toorikule on selgelt märgitud ekstrusioonivormi number, peab sellele olema märgitud ka tooriku üldine voolusuund, mida on raske märgata. Näiteks: a. 'koonduv ekstrusioon' (näitab, et tegeliku ekstrusiooni ajal liigub kahe augu sisemus aeglasemalt kui välimine); b. „Erinev ekstrusioon” (näitab, et tegeliku ekstrusiooni ajal liigub kahe augu sisemus kiiremini kui välimine); c. "Vasak pikk, parem lühike" näitab, et vasak haru on pikem ja parem haru lühem. Samuti on vaja täpsustada pikkuse erinevust, kuna kaugus lõikesae ja ekstrusiooni väljalaskeava vahel on umbes 6 meetrit. Tavaliselt kasutatakse vormingut 'A meetrit / 6 meetrit', et näidata, et iga 6 meetri järel on erinevus A meetrit. Selline üksikasjalik ja täpne väljend aitab stantside remonditöötajatel teha õigeid otsuseid ja teha hooldust.
C: tagasiside ülemääraste mõõtmete kõrvalekallete kohta:
Kui tekib olukord, kus ekstrusioonvorm on normaalne, kuid mõõtmed on paigast ära, tuleb kindlasti võtta proov ja märgistada see nõuetekohaselt täieliku ja täpse teabega (pressimisvormi number, ekstrusiooni suund, mõõtmedefektid jne). Igasugune vale märgistus võib viia vale vormi parandamiseni, seega tuleb olla väga ettevaatlik.
Ainult sellise täieliku tagasiside kasutamisel saavad hooldustöötajad teha õigeid otsuseid ja parandusi, parandada hallituse hoolduse tõhusust ning vähendada paranduste ja tarbetute prooviliistude arvu.
