Kuidas parandada ekstrusioonitoodete saagist? Siin on mõned soovitused ekstrusioonioperaatoritele ja kvaliteediinspektoritele, mida kaaluda:
1) Kvaliteedikontroll: masina kvaliteedikontroll peaks võtma kiire, täpse ja range lähenemisviisi. „Kiire” tähendab hoolikat ja kiiret kontrolli; „täpne” tähendab riiklike standardite, sisekontrollistandardite ning erinevate klientide ja pinnatöötluste standardite tundmist. Vajadusel tuleks võtta proove vastavate pinnatöötluskatsete jaoks ning vältida ebakvaliteetsete toodete väärhinnangut või aktsepteerimist. Erijuhtudel, kui otsust ei saa teha, tuleks viivitamatult teavitada asjaomast vastutavat isikut; „range” tähendab kindla seisukoha säilitamist ja süsteemi ranget jõustamist.
2) Ekstrusioonimeeskonna juht: ei tohi kasutada valet vormi ega täita jälgimiskaarti valesti. Peaks aktiivselt läbi viima enese-kontrolli, esmakontrolli ja protsesside ülevaatust.
3) Peamine masina töö: peaks tegema aktiivset koostööd meeskonna juhiga, kontrollima iga vormikomplekti, kontrollima kolme temperatuuri, juhtima paindlikult materjalivoogu vastavalt erinevatele mudelistruktuuridele ja pinnatöötlustele, jälgima igal ajal materjali kvaliteeti ning vastutama seina paksuse, vormimise kvaliteedi, rebenemise või sisemise lohistamise probleemide eest ning täpselt arvutama, kas pärast pikkade saagimisprofiilide lõiked on piisavalt erinevad.
4) Katkestaja: Katkestaja on samuti väga oluline ametikoht. Kvaliteediprobleemi avastamisel tuleb sellest koheselt teavitada meeskonnajuhti või rühmajuhi kohusetäitjat. Iga masinale mineva vormikomplekti puhul tuleb kontrollida väljalaskeava tõsteraami, grafiitplokkide ja kõrge temperatuuriga -rullikute kõrgust, kuna need mõjutavad otseselt väljundmaterjali moodustumist. Ventilaator tuleb kiiresti sisse lülitada ja konveierilindi tööd tuleks kontrollida, et see oleks sujuv ja tõhus. Kui profiili pinnal avastatakse mullid, õlimullid või rebend, tuleb profiilile teha selged märgised, et vältida selle sisenemist järgmisesse protsessi.
5) Sirgendaja (materjali segamine, mõõtu lõikamine, raami kokkupanek):
Enne iga materjali sirgendamist tuleb pinna kvaliteeti põhjalikult kontrollida. Hõõrdumise või kahjustuste vältimiseks ei tohi profiile jahutusalusele liiga kõrgele kuhjata. Õõnesprofiilidel tuleks kasutada sobivaid pistikuid, et vältida purunemist ja liigset deformatsiooni. Koosteseoste olemasolul peaks tegelik sobitamine põhinema praeguse partiitellimuse vastava pinnatöötlusmudeli valimil, mida seejärel kasutatakse sirgendamise venituskiiruse juhtimiseks.
Materjalide kombineerimisel pöörake tähelepanu sellele, et erineva pinnatöötlusega materjalidel on erinevad kombineerimismeetodid. Toormaterjalide, oksüdeeritud liivapritsiga töödeldud materjalide ja "oksüdeeritud elektroforeetiliselt läikivate materjalide" puhul proovige hoida mitte-dekoratiivne pind allapoole või mittedekoratiivsed pinnad vastamisi, säilitades profiilide vahel võimalikult suure vahe, et vältida dekoratiivpinna kriimustamist, põrkumist, kraapimist või kahjustamist.
Enne fikseeritud pikkusele lõikamist tuleb mõelda, kas materjali pea ja sabajääk on piisavalt pikk. Kui avastatakse, et kogu materjalitükk või partii ei ole piisavalt pikk, tuleb operaatorit viivitamatult teavitada, et masin peataks või käivitaks. Pärast lõikamist kontrollige hoolikalt, kas profiilide otsad on deformeerunud. Kui lõikamise tõttu tekib deformatsioon, saab lõikekiirust vastavalt aeglustada.
Enne isolatsioonimaterjali raami paigaldamist peab iga detail läbima platvormi kontrolli. Keerulisema kujuga profiilide puhul, mida vahetükid pärast raamimist kergesti kahjustavad, tuleks iga kiht eraldada lamedate torudega. Tooted, millele kehtivad ranged pinnakvaliteedi nõuded, peavad olema kõrgetemperatuurilise-vildiga eraldi asetatud ja vahetükid peavad olema korralikult paigutatud.
