Alumiiniumprofiilist ekstrusioonvormide projekteerimis- ja tootmiskulud moodustavad ligikaudu 20% kogu tootmiskuludest. See on üks peamisi tehnoloogiaid alumiiniumprofiilide ekstrusioonitööstuses, millel on palju muutujaid ja mis areneb kiiresti. See hõlmab paljusid aspekte, sealhulgas materjali valikut, disaini, tootmist, kontrolli, vormide parandamist ja haldamist, ning on ka üks märkimisväärse arengupotentsiaaliga valdkondi.
1. Rakendage rangelt alumiiniumprofiilide tootmisprotsessi eeskirju ja eeskirju
Oluline on rangelt järgida vastavat alumiiniumprofiili ekstrusiooniprotsessi. Masina-käivitamise ajal tuleks alumiiniumtoorikahju keskmise sektsiooni temperatuur seada 530–550 kraadile ja väljalaskeosa temperatuur 480–500 kraadile. Isolatsiooniaeg peab olema piisav, et tagada alumiiniumtooriku ühtlane kuumenemine läbivalt (nii südamikust kui ka pinnast). See hoiab ära ebaühtlased temperatuurid tooriku sees ja väljaspool (ebapiisav südamiku temperatuur), mis võib suurendada stantsi elastset deformatsiooni, süvendada selliseid probleeme nagu "ebaühtlane seina paksus" ja "ebaühtlane pikkus" ning isegi viia ekstrusioonivormi plastilise deformatsioonini, muutes selle vanarauaks.
2. Veenduge, et "kolm südant ühes"
Ekstrusioonitünni, ekstrusioonivarda ja matriitsi aluse keskpunktid peavad olema visuaalselt kontsentrilised. Ilmne ekstsentrilisus ei ole lubatud, vastasel juhul mõjutab see voolukiirust toote erinevates osades ja võib isegi mõjutada toote moodustumist või põhjustada ekstrudeeritud toote kahe külje pikkuse märkimisväärset erinevust, muutes ekstrusiooni tootmise võimatuks. Rohkem kui kahe väljundiga mitme auguga vormide puhul on nõuded veelgi rangemad.
3. Valige korralikult tugipadjad
Alumise vormi elastse deformatsiooni vähendamiseks on vaja valida sobiva suurusega topelt{0}}auguga, suurte konsoolidega spetsiaalsed tugipadjad, mis tagavad stabiilse ekstrusioonitoote moodustumise minimaalse mõõtmete kõikumisega. Lisaks tuleb spetsiaalsed kahe-auguga tugipadjad enne vormi ahjust väljavõtmist ette valmistada, et vältida vormi liigset jahtumist tugipatjade otsimisele kuluva aja tõttu, mis võib põhjustada defekte. Samuti on soovitatav tugipatju soojendada, üldiselt reguleerides temperatuuri vahemikus 350–450 kraadi. See on eriti oluline ebakorrapäraste keeruliste-ristlõigete ja mitme-auguga seeriate puhul, kus on oluline valida sobivad spetsiaalsed tugipadjad.
4. Tugevdada teabe tagasisidet alumiiniumprofiili ekstrusiooniprotsessi ajal
1) Tagasiside ekstrusioonstantsi ummistumise kohta
Stantsi ummistumisel on palju põhjuseid, nagu hallituse töötlemise probleemid, materjali kinnijäämine tühjadesse õõnsustesse, tühjade õõnsuste töötlemisel tekkivad pursked, väikesed tühjad õõnsused, ebamõistlikud tühjade õõnsuste sügavused ja muud mõjutegurid. Lisaks võivad valuvormide ebamõistlikud projekteerimistööd, nagu valesti projekteeritud voolujuhikud või jaotusavad, kergesti põhjustada stantsi ummistumist. Üldiselt võib inimestel, kes ei ole saanud erikoolitust, olla raske seda selgelt selgitada. Koolitatud hallituse parandajatel on kõige parem hallitust isiklikult kontrollida, põhjuse kindlakstegemiseks, vormi konditsioneerimiseks, vormi parandamiseks ja muutmisplaanide tegemiseks.
2) Tagasiside ekstrusioonitoodete moodustamise kohta
Lisaks ekstrusioonivormi numbri selgele märkimisele toorikule on vaja märkida toorikule ka üldine voolusuund, mida võib olla raske näha. Näiteks "koonduv ekstrusioon" näitab, et tegelikus ekstrusiooniprotsessis on kahe augu sisemine pool aeglasem ja välimine külg kiirem; "lahknev ekstrusioon" näitab, et kahe augu sisemine külg on kiirem ja välimine külg aeglasem; "vasak pikk, parem lühike" tähendab, et vasak haru on pikk ja parem haru on lühike. Samuti tuleks täpsustada pikkuse erinevus. Kuna kaugus sae lõikest kuni ekstrusioonivormi väljalaskeavani on ligikaudu 6 meetrit, tähistatakse seda tavaliselt kui "A meetrit / 6 meetrit", mis tähendab, et pikkuse erinevus on A meetrit 6 meetri kohta. Selline täielik ja täpne väljend aitab hallituse parandajatel teha õigeid otsuseid ja teha parandusi.
3) Tagasiside mõõtmete kõrvalekallete kohta
Kui ekstrusioonitoode moodustub normaalselt, kuid esinevad mõõtmete kõrvalekalded, on oluline võtta proovisegment ning teha täielikud ja täpsed märgised (ekstrusioonivormi number, ekstrusiooni suund, mõõtmedefektid jne). Igasugune vale märgistus võib viia vale vormi parandamiseni, seega tuleb olla äärmine ettevaatlik. Täpsete materjalinäidiste esitamine on kõige parem teha, hõlmates lõikeid tooriku algusest, keskelt ja lõpust.
