Ekstrusiooniseadmete valikul tuleb lisaks ekstrusioonikiiruse mõjule ekstrudeeritavas metallis tekkivale soojusele arvestada, et pressil oleks piisav jäikus ja juhtimistäpsus ning see oleks varustatud töökindla ülekoormuskaitseseadmega.
Hõõrdepressiga ekstrudeerimisel tuleks seadmete juhtimise täpsuse erinevuste tõttu vormi lisada juhtseadmed. Hõõrdpresside jaoks, millel puudub väljaviskeseade, tuleks lisada ka väljutusseade.
Kui kasutate ekstrusiooniks üldist vändapressi, peaks seadmete tugevuse ja jäikuse suurendamiseks töölaua tugiplaat olema valatud terasest ja pingil olevaid auke tuleks vähendada. Kuna ekstrudeeritud osa jääb pärast ekstrudeerimist vormi, on ekstrusiooni ja vormi vahel märkimisväärne kinnitusjõud ning vaja on suhteliselt suurt väljatõmbejõudu, umbes 10% kuni 20% nimirõhust. Seetõttu tuleks pressi väljatõmbeseadet tugevdada. Lisaks tuleks kontrollida ekstrusioonijõudu ja käiku vastavalt presssilindri lubatud koormuskõverale. See tähendab, et kogu ekstrusioonitakti vältel peaks ekstrusioonijõud olema väiksem kui pressi lubatud käigu-rõhukõvera piirväärtus ja seda ei tohiks määrata nimirõhu järgi.
Üldpressi täpsus ja ekstrusioonikäik on tavaliselt ebapiisavad ning löögi keskmises-asendis avaldatav rõhk on ainult umbes üks-kolmandik nimirõhust. Seetõttu on kõige parem kasutada ekstrusiooniks spetsiaalset tööstuslikku alumiiniumi ekstrusioonipressi. Toggle{4}}-tüüpi tööstusliku alumiiniumi ekstrudeerimispressi tunnuseks on väike käik, sagedased löögid ja pikk survestamisaeg, mistõttu sobib see lühikeste töökäikudega detailide ekstrudeerimiseks. Tõmbe-tüüpi lüliti ja vända-tüüpi tööstuslikud alumiiniumist ekstrusioonipressid sobivad pikemate osade ekstrudeerimiseks. Hüdraulilised tööstuslikud alumiiniumi ekstrudeerimispressid võivad töötada kogu käigu vältel nimirõhul, reguleeritava ekstrusioonikiiruse ja käiguga, mistõttu need sobivad suurte -pikkuste osade ekstrudeerimiseks.
Ekstrusiooniseadmete valimisel tuleks arvestada järgmiste punktidega:
(1) Valige ekstrusiooniseadme vorm, lähtudes kindlaksmääratud tootmisplaanist ja tootmisprotsessi nõuetest. Valige vastavalt tootmisplaanile sobivad ekstrusiooniseadmed, näiteks torude, vardade, profiilide või võrgurullitud toorikute tootmisplaanid. Valige ekstrusiooniseadmed, mis vastavad protsessi nõuetele; Näiteks saab vesi-tihendatud ekstrusiooni kasutada kergesti oksüdeeruva vase ja vasesulamite jaoks, hüdrostaatilist ekstrusiooni saab kasutada erinevate kaetud materjalide jaoks ja Conformi pidevekstrusiooni protsessi saab kasutada mitme tuhande kuni kümnete tuhandete meetrite pikkuste rullidega toodete puhul.
(2) Valige ekstrusiooniseadmed vastavalt toote tüübile, spetsifikatsioonidele, jõudlusele ja kvaliteedinõuetele. Ekstruuderi tonnaaži määramisel tuleb esmalt arvestada ekstruudeeritavate toodete või vahetooriku suuruste vahemikku ja vajalikku deformatsiooniastet, seejärel määrata tooriku suuruste vahemik ja nõutav ekstruudeerimistünni suurus, määrates seeläbi ekstruuderi tonnaaži. Lisaks määratakse ekstruuderi kuju erinevate tüüpide, spetsifikatsioonide ja kvaliteedinõuete alusel.
(3) Valige ekstrusiooniseadmed tehnoloogilise jõudluse, konstruktsiooniomaduste ja seadmete mõistliku sobivuse alusel. Erinevad jõudlus- ja struktuuriomadused määravad ekstruuderi erineva kasutuse. Ekstrusiooniseadmete valimisel tuleb kaaluda mõistlikku konfiguratsiooni ja põhiseadmete vahelist tasakaalu, et täielikult ära kasutada seadme võimekust ja saavutada suurem tootmistõhusus. Üldjuhul ei ole peaseadmete ebapiisava võimsuse tõttu seisakud lubatud.
(4) Võtke arvesse ekstrusiooniseadmete jaoks vajalikku mehhaniseerimise ja automatiseerimise taset. Tootmise efektiivsuse parandamiseks, töömahukuse vähendamiseks, tarbimise ja kulude vähendamiseks ning toodete kvaliteedi tõstmiseks kasvavad nõudmised ekstrusiooniseadmete mehhaniseerimise ja automatiseerimise järele. Seetõttu tuleks ekstrusiooniks alati, kui tingimused seda võimaldavad, valida täiustatud tehnoloogilised seadmed. Valik peab põhinema arenenud tehnoloogia ja töökindluse uurimisel, demonstreerimisel ja praktilisel tootmise kontrollimisel. Seda peaks olema võimalik rakendada ka ettevõttes; pime lapsendamine ei ole lubatud. Lisaks peaksid valitud ekstrusiooniseadmed vastama praegustele nõuetele, jättes ruumi edasiseks arenguks; selle mittearvestamine võib põhjustada mahajäämust ja passiivsust, mis on eriti oluline imporditud ekstrusiooniseadmete kasutuselevõtul.
(5) Valimisel tuleb arvestada ekstrusiooniseadme majanduslikku efektiivsust.
1) Kui saadaval on standardsed ekstrudeerimisseadmed ja -üldotstarbelised ekstrusiooniseadmed, proovige valida standard- ja üldotstarbelised{2}}seadmed. Eriti ekstrusiooniseadmete kasutuselevõtul tuleks kaaluda varuosade lokaliseerimise küsimust, kuna see on kasulik nii majandusliku efektiivsuse, jõudluse parandamiseks kui ka seadmete paigaldusaja lühendamiseks.
2) Kui puuduvad võrdlusstandardid või üldotstarbelised seadmed, tuleks arvesse võtta selliseid tegureid nagu valmistamise lihtsus ja madalad kulud ning ekstrusiooniseadmete mõistlikud tehnilised parameetrid tuleks välja pakkuda vastavalt protsessi nõuetele.
3) Arvestades tehase tsiviilehituslikke projekteerimistingimusi ja olemasolevaid vee-, elektri-, õhu- ja gaasitingimusi, samuti tehase keskmisi temperatuuri- ja niiskustingimusi talvel ja suvel, tuleks välja pakkuda mõistlikud projekteerimisnõuded ekstrusiooniseadmetele.
Valige ekstruuder vastavalt ekstruuderi valiku põhimõtetele, võttes samal ajal arvesse hüdrosüsteemi ja juhtimismeetodi valikut ja disaini. Kui ekstruuder töötab rohkem kui 70–80% kogu ekstrusioonitsüklist ja ekstrusioonikiirus ei muutu palju, on kõrgsurvepumbaga otseajami kasutamine ökonoomsem. Suure kiirusega, lühiajalise ekstrudeerimise või suurte ekstruuderite või agregaatide puhul on ökonoomsem kasutada pumbaajamiga hüdroakut. Paljud kaasaegsed täiustatud ekstruuderid kasutavad kõrgsurvepumpade otseajamiga hüdrosüsteeme, mis välistavad vajaduse pumbajaamade süsteemi järele ja vähendavad seadmete investeerimiskulusid. Ekstruuderi juhtimissüsteem kasutab programmi juhtimise saavutamiseks programmeeritavat loogilist juhtimissüsteemi (PLC). Lisaks PLC-süsteemidele kasutavad kaasaegsed ekstruuderid ka ekstrudeerimisandmete jälgimise, rikete diagnoosimise, ekstrudeeritud toodete ekstsentrilisuse jälgimise, tootmisandmete kontrolli ja aruannete printimise süsteeme. Juhtimissüsteem on väga töökindel, kergesti hooldatav ja kergesti kohandatav tulevaste funktsionaalsete laienduste jaoks, pakkudes paindlikkust.
Teine oluline aspekt, mida ekstrusioonpressi valimisel arvestada, on selle abisüsteemid, mis koos ekstrusioonpressiga moodustavad tervikliku tootmisseadistuse. Ekstrusioonipressi töö ajal kulub ligikaudu 30–70% tööajast abitöödele. Tihti mõjutavad ekstrudeerimispressi tootmise efektiivsust ja ekstrudeeritud toodete kvaliteeti ebatäiuslikud abimasina konstruktsioonid, mis suurendab ka operaatorite töömahukust. Seetõttu on ekstrudeeritud toodete kvaliteedi parandamiseks ja tootmisliini automatiseerimise taseme tõstmiseks ülioluline abiseadmete valiku ja disaini hoolikas läbimõtlemine. Ekstrusioonpressi peamisteks abiseadmeteks on materjali etteandemehhanism ja küttekolde ahju ukse tihendusseade; ekstrusioonpressi tooriku etteandeseade; stantsihoidja seade (töövormide vahetamiseks); ekstrusioonivahetükkide, pressimisjääkide ja vasknahade eraldusmehhanism; seadmed ekstrusioonvormide puhastamiseks, parandamiseks, jahutamiseks ja määrimiseks; ja ekstrusioonipressi tühjendusmehhanismi.
